انواع کنترلر موجود در بازار ایران

تنوع انواع کنترلر موجود در بازار ایران، به سبب حضور تکنولوژی‌های متفاوت در زمینه برش، حکاکی و لیزر است. به‌عبارتی، کنترلرهای لیزر، واحدهای پردازشی و کنترلی پیشرفته‌ای هستند که برای مدیریت و هدایت پرتوهای لیزری در فرآیندهای مختلف صنعتی، پزشکی و تحقیقاتی به کار می‌روند.

این کنترلرها به‌عنوان واسط بین نرم‌افزارهای طراحی و سخت‌افزار لیزر، وظیفه تنظیم پارامترهایی مانند توان، فرکانس، عرض پالس، موقعیت پرتو و سرعت پردازش را بر عهده دارند. ساختار کلی کنترلرهای لیزر شامل واحد پردازش مرکزی (CPU)، مبدل‌های دیجیتال به آنالوگ (DAC) و آنالوگ به دیجیتال (ADC)، درایورهای لیزر، ماژول‌های کنترلی محورهای حرکتی، ورودی/خروجی‌های سنسوری و رابط‌های ارتباطی است. بسته به نوع لیزر (CO₂، فیبر، UV، دیودی و غیره)، کنترلرها از فناوری‌های متفاوتی برای تنظیم پرتو و بهینه‌سازی فرآیندهای حکاکی، برش، جوشکاری یا مارک‌زنی بهره می‌برند. در خصوص ساختار و تفاوت انواع کنترلر موجود در بازار ایران، نکاتی را مرور خواهیم کرد.

کنترلر لیزر چیست؟

کنترلر لیزر یک دستگاه الکترونیکی است که وظیفه مدیریت و کنترل عملکرد لیزر را بر عهده دارد. این سیستم شامل مدارهای کنترلی، تنظیم‌کننده‌های توان، درایورهای جریان و مکانیزم‌های حفاظتی است که به کمک آن می‌توان شدت، فرکانس، مدولاسیون و سایر پارامترهای لیزر را تنظیم کرد. کنترلرهای لیزر در انواع مختلفی از جمله دیجیتال و آنالوگ طراحی می‌شوند و بسته به کاربرد، می‌توانند از طریق نرم‌افزارهای کامپیوتری یا تنظیمات دستی کنترل شوند.

از این دستگاه‌ها در حوزه‌های مختلفی مانند برش و حکاکی صنعتی، پزشکی، مخابرات نوری و تحقیقات علمی استفاده می‌شود. کنترلرهای پیشرفته معمولاً دارای قابلیت‌هایی مانند تثبیت‌کننده دما، محافظت در برابر اضافه جریان و امکان تنظیم دقیق پالس‌های لیزری هستند که موجب بهبود عملکرد و افزایش طول عمر منبع لیزر می‌شوند.

انواع کنترلر موجود در بازار ایران بر اساس تکنولوژی

کنترلرهای لیزر دستگاه‌هایی هستند که برای مدیریت و کنترل پرتو لیزر در ماشین‌آلات مختلف مانند دستگاه‌های حکاکی، برش و جوشکاری لیزری به کار می‌روند. این کنترلرها بر اساس نوع لیزر، تکنولوژی پردازش، قابلیت‌های کنترلی و پردازش داده‌ها دسته‌بندی می‌شوند. انواع کنترلر موجود در بازار ایران را مرور و بررسی خواهیم کرد.

1.     کنترلرهای لیزر سیپکات Cypcut fscut 2000

CYPCUT یا همان سایپکات، یکی از پیشرفته‌ترین و پراستفاده‌ترین نرم‌افزارهای کنترل برش لیزر فایبر است که به‌طور گسترده در برش فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نرم‌افزار با عملکرد پایدار، دقت بالا و کاهش چشمگیر خطاها، توانسته است جایگاه ویژه‌ای در بازارهای جهانی، به‌ویژه ایران پیدا کند.

هرچند که CYPCUT از ویژگی‌های فنی برجسته‌ای برخوردار است و به‌عنوان یکی از بهترین سیستم‌های کنترل لیزر شناخته می‌شود، اما قیمت پایین آن برای برخی کاربران یک چالش محسوب می‌شود. با این حال، هزینه‌ پایین  این نرم‌افزار به دلیل کیفیت ساخت، دقت فوق‌العاده در کنترل فرآیند برش و پایداری بالا توجیه‌پذیر است. رعایت استانداردهای صنعتی سطح بالا، این سیستم را به یک انتخاب ایده‌آل برای مدیریت برش‌های پیچیده لیزری تبدیل کرده است.

این سیستم کنترلی توسط شرکت Friendess در شانگهای چین توسعه یافته و به‌عنوان یکی از شرکای تجاری اصلی بیمر لیزر شناخته می‌شود. به همین دلیل، در تمامی دستگاه‌های برش لیزر فلزات فایبر تا توان 8 کیلووات ، از این نرم‌افزار استفاده می‌شود که نشان از اعتماد بالا به عملکرد و کیفیت آن دارد.

این مدل کنترلر ها در انواع دستگاههای برش لیزر فایبر موجود در ایران استفاده میگردد که استفاده از آنها معمولا تا شتاب 1.5G  استفاده میگردد .

در لیزر دانشور جهت دستگاههای لیزر برش مدل اکو و پلاس از این مدل کنترلر استفاده میشود 

2.     کنترلرهای لیزر هایپکات

در دستگاه‌های برش لیزر فایبر با توان بالای 8 کیلووات، که به‌عنوان های‌پاور (High Power) شناخته می‌شوند، از کنترلرهای پیشرفته HYPCUT استفاده می‌شود. این کنترلرها بر پایه پروتکل ارتباطی ETHERCAT طراحی شده‌اند که یکی از پیشرفته‌ترین سیستم‌های ارتباط صنعتی برای کنترل بلادرنگ و پرسرعت در تجهیزات اتوماسیون محسوب می‌شود که قیمت بالایی داشته اما با توجه به امکانات نرم افزاری و سخت افزاری و سرعت و شتاب بالاتری که نسبت به کنترلرهای cypcut  دارند کاملا مقرون به صرفه هستند .

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های کنترلرهای HYPCUT، پشتیبانی از شتاب حرکتی تا 5G بسته به مدل کنترلر است. این قابلیت باعث می‌شود عملیات برش با دقت بسیار بالا و در کوتاه‌ترین زمان ممکن انجام شود، که به‌ویژه در کاربردهای صنعتی و تولید انبوه اهمیت بالایی دارد.

( هر 1G که شتاب بالا می‌رود میزان تولید تا حدود 40 درصد افزایش می‌یابد )

علاوه بر این، این کنترلرها دارای الگوریتم‌های بهینه‌سازی مسیر حرکت لیزر هستند که افزایش سرعت پردازش داده‌ها و کاهش میزان خطا در فرآیند برش را به دنبال دارند. همچنین، سازگاری بالای HYPCUT با انواع سورس‌های لیزر پرقدرت، امکان مدیریت دقیق‌تر پارامترهای برش، تنظیم خودکار فوکوس و کاهش مصرف انرژی را فراهم می‌کند.

در لیزر دانشور جهت دستگاههای های پاور که در سه مدل پرو ، اولترا پرو و XXL   تولید میشوند از این مدل کنترلر  استفاده میگردد .

3.     کنترلرهای لیزر ریتولز

کنترلرهای ریتولز (Ritools) یکی از پیشرفته‌ترین سیستم‌های کنترل برش لیزری هستند که برای بهینه‌سازی فرآیندهای برش و افزایش دقت و سرعت عملیات طراحی شده‌اند. این کنترلرها با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین اتوماسیون صنعتی و الگوریتم‌های پردازش پیشرفته، عملکرد دستگاه‌های برش لیزر فایبر را به سطح بالاتری ارتقا می‌دهند. ( عموما در دستگاههای وارداتی چینی ارزان قیمت از این کنترلرها استفاده میگردد .)

4.     کنترلرهای لیزر CO₂

کنترلرهای لیزر CO₂ یکی از پرکاربردترین انواع کنترلرهای لیزر در صنایع مختلف هستند که برای حکاکی و برش مواد غیرفلزی مانند چوب، پلکسی‌گلاس، پارچه، چرم، شیشه، پلاستیک و کاغذ استفاده می‌شوند. این کنترلرها معمولاً از سیگنال‌های PWM و آنالوگ برای تنظیم توان لیزر بهره می‌برند و به دلیل ماهیت گازی لیزر CO₂، باید مکانیزم‌های خاصی برای کنترل دقیق پالس‌ها و توان خروجی در آن‌ها تعبیه شود.

این سیستم‌ها معمولاً دارای درایورهای مستقل برای کنترل شدت جریان لیزر هستند که به کاربر اجازه می‌دهد تا میزان حرارت و انرژی انتقال‌یافته به سطح ماده را تنظیم کند. از دیگر ویژگی‌های مهم این نوع کنترلر، پشتیبانی از نرم‌افزارهای مختلف گرافیکی برای طراحی و اجرای عملیات حکاکی و برش، مدیریت مسیر حرکت محورهای X و Y با دقت بالا و امکان اعمال الگوریتم‌های بهینه‌سازی سرعت و توان در حین عملیات است.

ویژگی‌ها:

• پشتیبانی از سیگنال PWM با فرکانس‌های متغیر برای کنترل دقیق توان لیزر
• قابلیت جبران‌سازی تغییرات دما جهت پایداری خروجی توان
• پشتیبانی از پردازش هم‌زمان چندین لایه و امکان تعیین ترتیب اجرا
• قابلیت تنظیم فرکانس و پهنای پالس برای افزایش دقت حکاکی
• امکان پردازش تصاویر Bitmap و اجرای فایل‌های برداری
• پشتیبانی از انواع نرم‌افزارهای طراحی صنعتی مانند CorelDRAW و AutoCAD
• پشتیبانی از کنترل محورهای X، Y و در برخی مدل‌ها محور Z
• مجهز به الگوریتم‌های کاهش سرعت در گوشه‌ها برای جلوگیری از سوختگی ماده
• امکان تعریف پارامترهای مستقل برای حکاکی و برش در یک طرح

5.     کنترلرهای لیزر فیبر نوری

کنترلرهای لیزر فیبر نوری عمدتاً در کاربردهای صنعتی برای مارک‌زنی، برش و حکاکی روی فلزات و برخی پلاستیک‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند. این کنترلرها به دلیل ساختار متفاوت منبع لیزر فیبر، نیاز به فناوری‌های پیشرفته‌تری برای کنترل پرتو دارند. کنترل توان، فرکانس پالس و میزان نفوذ لیزر در این نوع کنترلرها بسیار دقیق‌تر از کنترلرهای CO₂ انجام می‌شود و به دلیل استفاده از پرتو متمرکزتر، امکان ایجاد طرح‌های بسیار ظریف و جزئیات بالا فراهم است.

این سیستم‌ها معمولاً از الگوریتم‌های بهینه‌سازی سرعت اسکن و جبران‌سازی خطای حرارتی استفاده می‌کنند تا کیفیت و یکنواختی خروجی را تضمین کنند. کنترلرهای لیزر فیبر اغلب از روش‌های مدولاسیون پیچیده مانند Q-Switching یا MOPA برای تنظیم دقیق مشخصات پالس بهره می‌برند که باعث افزایش انعطاف‌پذیری در حکاکی و برش مواد مختلف می‌شود.

ویژگی‌ها:

• پشتیبانی از فناوری Q-Switching و MOPA برای تنظیم دقیق پارامترهای پالس
• کنترل دیجیتال و آنالوگ توان خروجی با دقت بالا
• امکان استفاده در سیستم‌های اسکن گالوانومتر برای مارک‌زنی فوق سریع
• قابلیت تصحیح اعوجاج‌های نوری برای افزایش دقت حکاکی
• دارای الگوریتم‌های پردازش نرم‌افزاری برای بهینه‌سازی توان و سرعت
• پشتیبانی از سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته جهت کنترل دمای لیزر
• امکان اجرای مستقیم G-Code و پردازش داده‌های صنعتی
• تنظیمات مستقل برای تغییر میزان عمق نفوذ در فرآیندهای مختلف
• قابلیت کنترل هم‌زمان چندین منبع لیزری برای کاربردهای ترکیبی

6.      کنترلرهای لیزر UV

کنترلرهای لیزر UV به دلیل طول‌موج کوتاه‌تر (معمولاً ۳۵۵ نانومتر) در مقایسه با دیگر انواع لیزرها، برای حکاکی و برش فوق‌العاده دقیق روی مواد حساس مانند شیشه، سرامیک، بردهای الکترونیکی و برخی پلیمرهای خاص استفاده می‌شوند. این نوع کنترلرها باید قابلیت کنترل پالس‌های بسیار کوتاه را داشته باشند تا از ایجاد تنش حرارتی در ماده جلوگیری شود و فرآیند حکاکی یا برش بدون تغییر رنگ یا تغییر فیزیکی سطح انجام گیرد.

کنترلرهای UV معمولاً دارای سیستم‌های جبران‌سازی پیشرفته برای تنظیم شدت پالس‌های نوری هستند و از ماژول‌های خاصی برای ایجاد پرتوهای فوق متمرکز بهره می‌برند. در بسیاری از مدل‌های جدید، قابلیت همگام‌سازی با سیستم‌های دوربین برای افزایش دقت در قرارگیری پرتو روی ماده وجود دارد.

ویژگی‌ها:

• قابلیت ایجاد پالس‌های فوق کوتاه برای جلوگیری از انتقال حرارت
• پشتیبانی از الگوریتم‌های پیشرفته برای تنظیم شدت پرتو در نواحی مختلف
• امکان پردازش مواد بسیار نازک بدون تغییر ساختاری
• دارای سیستم‌های جبران‌سازی برای کاهش اعوجاج‌های نوری
• قابلیت تنظیم تفکیک‌پذیری بالا در فرآیند مارک‌زنی و حکاکی
• امکان اجرای طرح‌های میکروماشینی با دقت نانومتری
• پشتیبانی از دوربین‌های تشخیص موقعیت برای همگام‌سازی حرکت لیزر
• دارای خروجی‌های کنترلی برای هماهنگ‌سازی با تجهیزات جانبی صنعتی

7.     کنترلرهای لیزر پیکوثانیه و فمتوثانیه

کنترلرهای لیزر پیکوثانیه و فمتوثانیه برای فرآیندهایی که نیاز به دقت و حداقل تأثیر حرارتی دارند، مانند ساخت قطعات اپتیکی، حکاکی روی بیومواد، میکروماشین‌کاری و تولید تجهیزات پزشکی، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع کنترلرها از فناوری‌های خاصی برای ایجاد پالس‌های فوق کوتاه در محدوده پیکوثانیه (۱۰⁻¹² ثانیه) یا فمتوثانیه (۱۰⁻¹⁵ ثانیه) بهره می‌برند که امکان برش و حکاکی بدون آسیب رساندن به ساختار مولکولی مواد را فراهم می‌کند.

کنترلرهای این دسته معمولاً دارای دقت فوق‌العاده بالایی در تنظیم پارامترهای نوری و پردازش پالس‌ها هستند و از مکانیزم‌های پیچیده‌ای برای جلوگیری از اثرات ناخواسته حرارتی استفاده می‌کنند. در بسیاری از مدل‌ها، قابلیت همگام‌سازی با سیستم‌های کنترل حرکت دقیق و میکروسکوپ‌های صنعتی برای کنترل کیفیت فرآیندها وجود دارد.

ویژگی‌ها:

• تولید پالس‌های فوق کوتاه برای کاهش اثرات حرارتی
• پشتیبانی از مدولاسیون پالس در محدوده فمتوثانیه و پیکوثانیه
• قابلیت ترکیب با سیستم‌های تصویربرداری پیشرفته
• دارای الگوریتم‌های تنظیم خودکار برای بهینه‌سازی عملکرد لیزر
• پشتیبانی از ورودی‌های سنسوری برای کالیبراسیون داینامیک
• امکان ایجاد طرح‌های بسیار دقیق برای فرآیندهای صنعتی پیشرفته
• کنترل دقیق انرژی هر پالس برای جلوگیری از آسیب سطحی
• قابلیت ارتباط با تجهیزات نانوفناوری و اپتیکی برای تحقیقات تخصصی
• مجهز به مکانیزم‌های جبران‌سازی خودکار تغییرات محیطی

8.      کنترلرهای لیزر دیودی (Diode Laser Controllers)

کنترلرهای لیزر دیودی به‌طور گسترده در کاربردهای علمی، پزشکی، صنعتی و حتی مصرفی استفاده می‌شوند. این نوع لیزرها معمولاً دارای ابعاد کوچک و توان مصرفی پایین‌تری نسبت به سایر فناوری‌های لیزری هستند، اما در برخی موارد، می‌توانند به توان‌های بالایی برای کاربردهای برش و حکاکی نیز دست یابند.

کنترلرهای لیزر دیودی معمولاً از سیستم‌های تنظیم جریان و ولتاژ برای کنترل شدت پرتو لیزر استفاده می‌کنند و برخی مدل‌ها دارای قابلیت مدولاسیون برای ایجاد پالس‌های متغیر در فرکانس‌های مختلف هستند. به دلیل نیاز به کنترل دقیق دما، بسیاری از این کنترلرها دارای سیستم‌های پایش حرارتی و جبران‌سازی حرارت برای حفظ عملکرد پایدار لیزر هستند.

ویژگی‌ها:

• کنترل دقیق جریان و ولتاژ برای تنظیم توان خروجی
• قابلیت مدولاسیون با فرکانس‌های متغیر برای ایجاد پالس‌های قابل تنظیم
• پشتیبانی از سیستم‌های جبران‌سازی حرارتی برای بهینه‌سازی عملکرد
• امکان تنظیم طول‌موج خروجی در برخی مدل‌ها برای کاربردهای خاص
• قابلیت هماهنگی با سنسورهای دمایی برای جلوگیری از نوسانات حرارتی
• دارای رابط‌های کنترلی دیجیتال و آنالوگ برای کاربردهای صنعتی و تحقیقاتی
• پشتیبانی از ورودی‌های تریگر خارجی برای همگام‌سازی با سایر سیستم‌ها
• توانایی کار در مدهای CW (موج پیوسته) و Pulsed (پالسی)
• قابلیت ارتباط با نرم‌افزارهای تخصصی برای تنظیم و نظارت پارامترها
• طراحی ماژولار برای ترکیب با سایر سیستم‌های نوری و اپتیکی

9.     کنترلرهای لیزر فوق سریع (Ultrafast Laser Controllers)

کنترلرهای لیزر فوق سریع برای تولید پالس‌های فوق کوتاه در محدوده فمتوثانیه و پیکوثانیه طراحی شده‌اند. این نوع کنترلرها برای فرآیندهای پیشرفته مانند میکروماشین‌کاری، برش‌های بدون تخریب حرارتی، تحقیقات فیزیکی و شیمیایی، پردازش مواد نیمه‌هادی، و تصویربرداری پزشکی کاربرد دارند.

کنترلرهای لیزر فوق سریع معمولاً از سیستم‌های پیچیده‌ی مدولاسیون پالس و جبران‌سازی محیطی برای تضمین عملکرد دقیق استفاده می‌کنند. برخی مدل‌های این کنترلرها قابلیت تنظیم هم‌زمان چندین پارامتر مانند عرض پالس، فرکانس تکرار، انرژی پالس، و میزان پراکندگی پرتو را دارند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که لیزرهای فوق سریع دقت و کارایی بالایی در برش‌های دقیق و بدون تغییرات فیزیکی ماده داشته باشند.

ویژگی‌ها:

تولید پالس‌های فوق کوتاه در محدوده فمتوثانیه و پیکوثانیه

امکان تنظیم انرژی هر پالس برای جلوگیری از آسیب حرارتی

پشتیبانی از مدولاسیون پیچیده برای کنترل دقیق فرآیندهای نوری

قابلیت ترکیب با سیستم‌های تصویربرداری فوق سریع برای تحقیقات بیومدیکال

جبران‌سازی خودکار تغییرات محیطی برای حفظ پایداری پرتو

امکان اتصال به سیستم‌های نانوفناوری و اپتیکی برای پردازش‌های فوق دقیق

پشتیبانی از ورودی‌های تریگر برای همگام‌سازی با سایر دستگاه‌ها

دارای الگوریتم‌های پردازش دیجیتال برای بهینه‌سازی کیفیت پالس

طراحی ماژولار برای ادغام با تجهیزات لیزری پیشرفته

10.کنترلرهای لیزر پالسی پرانرژی (High-Power Pulsed Laser Controllers)

کنترلرهای لیزر پالسی پرانرژی برای کاربردهای صنعتی سنگین، برش فلزات ضخیم، حفاری مواد سخت، پردازش‌های نظامی، و جوشکاری پیشرفته استفاده می‌شوند. این نوع کنترلرها معمولاً توانایی تولید پالس‌های بسیار پرقدرت در محدوده میلی‌ژول تا ژول دارند و برای پردازش‌هایی که نیاز به انتقال انرژی زیاد در بازه‌های زمانی کوتاه دارند، بهینه شده‌اند.

در این سیستم‌ها، تنظیم دقیق پارامترهای لیزری مانند زمان‌بندی پالس، عرض پالس، فرکانس تکرار، و میزان انرژی پالس از اهمیت بالایی برخوردار است. بسیاری از این کنترلرها دارای سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته و مدارهای حفاظتی برای جلوگیری از افزایش بیش از حد دما و تخریب لیزر هستند. همچنین، برخی مدل‌های این کنترلرها قابلیت همگام‌سازی با سیستم‌های راداری و تصویربرداری پیشرفته را دارند.

ویژگی‌ها:

• توانایی تولید پالس‌های بسیار پرقدرت برای برش و حفاری مواد سخت
• تنظیم دقیق انرژی و مدت‌زمان پالس برای کاربردهای سنگین صنعتی
• پشتیبانی از سیستم‌های خنک‌کننده فعال برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد
• قابلیت هماهنگی با سیستم‌های CNC برای افزایش دقت برش و جوشکاری
• پشتیبانی از فناوری Q-Switching برای ایجاد پالس‌های فوق سریع و قدرتمند
• امکان کنترل فرکانس تکرار پالس برای بهینه‌سازی میزان نفوذ لیزر
• دارای الگوریتم‌های حفاظتی برای جلوگیری از نوسانات انرژی و آسیب به سیستم
• پشتیبانی از سنسورهای دمایی و فشار برای افزایش ایمنی
• امکان ترکیب با سیستم‌های اندازه‌گیری ضخامت و کیفیت سطح

11. کنترلرهای لیزر هیبریدی (Hybrid Laser Controllers)

کنترلرهای لیزر هیبریدی ترکیبی از دو یا چند نوع کنترل لیزر را ارائه می‌دهند و معمولاً در سیستم‌هایی استفاده می‌شوند که نیاز به تغییر روش پردازش لیزر در حین عملیات دارند. این کنترلرها می‌توانند ترکیبی از لیزرهای CO₂، فیبری، دیودی یا UV را کنترل کنند و برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف‌پذیری بالایی دارند، بسیار مفید هستند.

برخی مدل‌های این کنترلرها قابلیت تغییر خودکار بین روش‌های حکاکی، برش و جوشکاری را دارند و از سیستم‌های نرم‌افزاری هوشمند برای بهینه‌سازی عملکرد استفاده می‌کنند. این نوع کنترلرها معمولاً دارای پردازنده‌های قدرتمند و ورودی‌های چندگانه برای کنترل موازی چندین منبع لیزری هستند.

ویژگی‌ها:

• امکان کنترل هم‌زمان چندین نوع لیزر برای فرآیندهای مختلف
• قابلیت تغییر خودکار بین روش‌های حکاکی، برش و جوشکاری
• پشتیبانی از ورودی‌های متنوع برای سنسورها و تجهیزات جانبی
• دارای سیستم‌های نرم‌افزاری پیشرفته برای بهینه‌سازی فرآیندها
• قابلیت تنظیم خودکار پارامترهای لیزر بر اساس نوع ماده و ضخامت
• پشتیبانی از الگوریتم‌های پردازش هوشمند برای افزایش کارایی
• امکان اتصال به سیستم‌های صنعتی و اتوماسیون پیشرفته
• طراحی ماژولار برای سفارشی‌سازی بر اساس نیاز کاربر
• دارای مدارهای حفاظتی برای کنترل نوسانات و افزایش ایمنی سیستم

نکات فنی مهم برای انتخاب انواع کنترلر موجود در بازار ایران

در پروژه‌های صنعتی، پژوهشی و پزشکی، داشتن یک کنترلر مناسب می‌تواند تأثیر قابل‌توجهی بر کیفیت حکاکی، برش، جوشکاری یا مارک‌زنی داشته باشد. کنترلرهای مختلف از فناوری‌های متفاوتی بهره می‌برند و هرکدام مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارند. بنابراین، هنگام انتخاب یک کنترلر لیزر، لازم است مشخصات فنی، نیازهای عملیاتی و محدودیت‌های دستگاه در نظر گرفته شود.

۱. نوع لیزر و کاربرد آن

اولین و مهم‌ترین عامل در انتخاب کنترلر، نوع منبع لیزر است. لیزرهای CO₂ برای برش و حکاکی غیرفلزی، لیزر  فایبر برای برش فلزات،لیزرهای فیبرنوری برای حکاکی فلزات و غیر فلزات ، UV برای حکاکی‌های فوق‌العاده دقیق روی مواد حساس، پیکوثانیه و فمتوثانیه برای برش‌های بدون اثر حرارتی، دیودی برای کاربردهای پزشکی و ارتباطات نوری، پالسی پرانرژی برای برش و حفاری سنگین، و هیبریدی برای ترکیب چندین فناوری استفاده می‌شوند. کنترلری که انتخاب می‌کنید باید با نوع لیزر موردنظر کاملاً سازگار باشد.

۲. دقت پردازش و کنترل فرکانس پالس

برخی کاربردها مانند حکاکی دقیق روی بردهای الکترونیکی یا نانوفناوری نیاز به کنترل دقیق فرکانس پالس دارند. کنترلرهای پیشرفته مانند مدل‌های پیکوثانیه و فمتوثانیه قابلیت تولید پالس‌های فوق کوتاه را دارند که باعث افزایش دقت و کاهش اثرات حرارتی می‌شود. برای کاربردهای صنعتی عمومی، دقت متوسط کنترلرهای CO₂ و فیبر نوری کافی است.

۳. توان خروجی و پایداری عملکرد

توان لیزر تأثیر مستقیمی بر نوع موادی دارد که می‌توان برش یا حکاکی کرد. کنترلرهای پالسی پرانرژی توان بسیار بالایی دارند که برای برش و حفاری مواد سخت مناسب است، درحالی‌که کنترلرهای UV و فوق سریع توان پایین‌تری دارند اما دقت بیشتری ارائه می‌دهند. مهم است که کنترلر دارای مدارهای تنظیم و پایش توان باشد تا در طول فرآیند، تغییرات ناگهانی ایجاد نشود.

۴. سیستم‌های خنک‌کننده و مدیریت حرارت

لیزرهایی با توان بالا، مانند پالسی پرانرژی یا فیبر نوری پرقدرت، هنگام پردازش مواد دمای زیادی تولید می‌کنند. کنترلرهایی که دارای سیستم‌های مدیریت حرارت داخلی و جبران‌سازی دما هستند، باعث افزایش عمر مفید دستگاه و کاهش خطر خرابی تجهیزات می‌شوند.

سخن پایانی

در خصوص انواع کنترلر موجود در بازار ایران و تکنولوژی ساخت هرکدام گفتیم. کنترلرهای لیزر در بازار ایران با توجه به نوع فناوری لیزر و کاربردهای صنعتی، پزشکی و تحقیقاتی به چندین دسته تقسیم می‌شوند. کنترلرهای CO₂ برای برش و حکاکی مواد غیرفلزی، فیبر نوری برای پردازش فلزات و برخی پلاستیک‌ها، UV برای حکاکی فوق دقیق روی مواد حساس، و پیکوثانیه/فمتوثانیه برای برش و پردازش‌های بدون اثرات حرارتی طراحی شده‌اند.

همچنین، کنترلرهای دیودی برای ارتباطات نوری، پزشکی و سیستم‌های کوچک، پالسی پرانرژی برای برش و حفاری سنگین، فوق سریع برای پردازش‌های علمی و نانوفناوری، و هیبریدی برای کاربردهای ترکیبی با قابلیت تغییر بین انواع فناوری‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. هر یک از این کنترلرها ویژگی‌های خاصی مانند کنترل توان، تنظیم فرکانس پالس، مدیریت حرارت، الگوریتم‌های پردازش داده و هماهنگی با سیستم‌های جانبی را ارائه می‌دهند.

جهت اطلاع بیشتر با شماره 02122912592 تماس بگیرید .