سخن آغازین

برای صاحبان انواع دستگاه‌های لیزری برش فایبر، سوالات زیادی در خصوص سرویس، تعمیرات و نگهداری تجهیزات مطرح می‌شود. دستورالعمل نگهداری و تعمیرات لیزرهای برش فایبر شامل طیف وسیعی از موارد فنی است.

لیزرهای برش فایبر به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین فناوری‌های برش فلزات، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند. عملکرد دقیق، سرعت بالا و مصرف انرژی بهینه، این دستگاه‌ها را به گزینه‌ای محبوب در خطوط تولید تبدیل کرده است. با توجه به حساسیت ساختار و اجزای این تجهیزات، نگهداری و تعمیرات منظم آن‌ها اهمیت ویژه‌ای دارد تا از بروز خرابی‌های ناگهانی، کاهش کیفیت برش و افزایش هزینه‌های عملیاتی جلوگیری شود.

تدوین و اجرای برنامه‌ای اصولی برای نگهداری، کلید بهره‌برداری پایدار و مؤثر از این فناوری است. در خصوص عمده موارد دستورالعمل نگهداری و تعمیرات لیزرهای برش فایبر، نکاتی را در ادامه بررسی خواهیم کرد. در پایان نیز یک فایل پی دی اف پیرو نگهداری و سرویس این سیستم‌ها در اختیار شما قرار خواهد گرفت.

مختصری در خصوص نگهداری و تعمیرات لیزرهای برش فایبر

برای نگهداری و تعمیرات لیزرهای برش فایبر، بررسی همه‌جانبه تجهیزات و عملکرد آن‌ها ضروری است تا بهره‌وری بالا، دقت برش، و عمر مفید دستگاه حفظ شود. این فرآیند باید شامل بازبینی منظم:

• لنزها
• و هد لیزر

جهت اطمینان از پاکیزگی و سلامت اجزای اپتیکی باشد؛ زیرا آلودگی یا خراش روی این قطعات می‌تواند منجر به افت کیفیت برش و حتی آسیب به سیستم شود. همچنین بررسی سیستم خنک‌کننده (چیلر)، شامل سطح و کیفیت آب، اهمیت زیادی دارد تا از داغ شدن بیش از حد لیزر جلوگیری شود.

سیستم‌های الکترونیکی و بردهای کنترلی نیز باید از نظر سلامت اتصالات و نبود گرد و غبار بررسی شوند. نگهداری منظم شامل روغن‌کاری ریل‌ها و موتورهای حرکتی، کالیبراسیون محورهای X و Y و بررسی عملکرد درایوها است. در صورت مشاهده هرگونه افت توان خروجی یا کیفیت نامطلوب در برش، باید هم از لحاظ اپتیکی و هم از منظر منبع لیزر (مانند ماژول فیبر) بررسی دقیق انجام شود. مستندسازی همه فعالیت‌های نگهداری، ثبت خرابی‌ها و پیروی از دستورالعمل‌های تولیدکننده نیز بخش مهمی از مدیریت تعمیرات مؤثر به شمار می‌آید.

زمان‌بندی نگهداری و تعمیرات لیزرهای برش فایبر یکی از مهم‌ترین عوامل در تضمین عملکرد پایدار، افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش توقف‌های ناگهانی است. با توجه به ساختار حساس این دستگاه‌ها، لازم است برنامه‌های نگهداری در بازه‌های زمانی مشخص، به صورت منظم و بر اساس دستورالعمل‌های سازنده انجام شوند. در این راستا، دسته‌بندی فعالیت‌های نگهداری به بازه‌های روزانه، هفتگی، ماهانه، فصلی و سالانه، امکان مدیریت بهتر منابع و جلوگیری از فرسودگی قطعات را فراهم می‌سازد. این نگهداری نیز در سطوح مختلف انجام می‌شود و دارای راندمان زمانی متفاوت است.

نگهداری روزانه:

• بررسی سطح و دمای آب در سیستم خنک‌کننده (چیلر)
• تمیز کردن هد لیزر و نازل برش از ذرات فلزی و آلودگی‌ها
• بررسی صدای غیرعادی از موتورها و محورها در حین کار
• تخلیه مخزن جمع‌آوری ضایعات و تمیزکاری سطح میز کار

نگهداری هفتگی:

• بررسی مسیرهای حرکتی دستگاه و پاک‌سازی ریل‌ها
• بررسی عملکرد فن‌ها و سیستم تهویه دستگاه
• کنترل کابل‌ها و اتصالات از نظر آسیب‌دیدگی یا سایش
• بررسی فشار گاز کمکی (مانند نیتروژن یا اکسیژن) و اطمینان از نبود نشتی

نگهداری ماهانه:

• بررسی کالیبراسیون محورهای حرکتی و صحت مختصات برش
• بررسی سلامت اتصالات الکتریکی و تمیزکاری داخل تابلو برق
• بررسی تنظیمات نرم‌افزاری دستگاه و بروزرسانی‌های احتمالی

نگهداری فصلی (سه ماهه):

• تعویض یا تصفیه آب چیلر بسته به نوع مایع خنک‌کننده
• سرویس ریل‌ها، بلبرینگ‌ها و روان‌سازی سیستم حرکتی
• بررسی عملکرد کامل منبع لیزر از نظر توان خروجی و پایداری نور
• تست عملکرد اضطراری و سیستم‌های حفاظتی دستگاه

نگهداری سالانه:

• سرویس کامل دستگاه توسط تکنسین مجرب یا نمایندگی رسمی
• بررسی کامل منبع لیزر (Fiber Module) و امکان نیاز به ریتونینگ
• ارزیابی کلی وضعیت دستگاه از نظر افت کارایی، ارتعاش، یا دقت برش
• جایگزینی قطعات مستهلک و بروزرسانی سیستم کنترل در صورت لزوم

عمده مشکلات و نواقص فنی لیزرهای برش فایبر

لیزرهای برش فایبر با وجود دقت و بازدهی بسیار بالا، همانند هر تجهیز پیشرفته صنعتی، در معرض مشکلات و نواقص فنی خاص خود هستند. این دستگاه‌ها از ترکیب پیچیده‌ای از اجزای نوری، الکترونیکی، مکانیکی و نرم‌افزاری تشکیل شده‌اند که کوچک‌ترین اختلال در هر بخش می‌تواند عملکرد کلی سیستم را مختل کند. عمده نواقص فنی لیزرهای برش فایبر، اغلب در اثر فرسودگی قطعات، شرایط نامطلوب محیطی، عدم انجام به‌موقع نگهداری پیشگیرانه و یا تنظیمات نادرست به‌وجود می‌آیند.

افت توان خروجی لیزر

یکی از رایج‌ترین نواقص فنی در لیزرهای برش فایبر، کاهش تدریجی یا ناگهانی توان خروجی لیزر است. این افت توان ممکن است ناشی از آلودگی در لنزهای کانونی، فرسودگی یا آسیب در فیبر انتقال‌دهنده، مشکلات در منبع لیزر (Fiber Module) یا حتی خرابی در مدارات کنترلی باشد. کاهش توان خروجی مستقیماً باعث افت کیفیت برش، باقی‌ماندن لبه‌های زبر یا ناتمام و افزایش مصرف انرژی می‌شود.

عدم تمرکز صحیح پرتو (Defocus)

در شرایطی که پرتو لیزر به‌درستی بر نقطه کانونی متمرکز نباشد، کیفیت برش کاهش یافته و احتمال سوختگی یا تغییر رنگ در سطح قطعه کار وجود دارد. این مشکل می‌تواند ناشی از نصب نادرست لنز فوکوس، تغییر در فاصله کانونی به علت حرارت یا جابه‌جایی هد برش باشد. تنظیم نادرست فوکوس معمولاً باعث ایجاد نقص در خطوط برش صاف یا سوراخ‌کاری دقیق می‌شود.

خرابی در سیستم حرکتی و محورهای دستگاه

اختلال در عملکرد موتورهای سرو یا استپر، شل بودن تسمه‌ها، آسیب در ریل‌ها یا عدم کالیبراسیون صحیح محورهای X و Y می‌تواند منجر به جابجایی‌های غیر دقیق، لرزش در خطوط برش و یا تغییر مختصات برش نسبت به طرح شود. این نقص فنی معمولاً پس از کارکرد طولانی‌مدت یا به‌دلیل عدم روان‌کاری و سرویس‌ دوره‌ای بروز می‌کند.

نقص در سیستم خنک‌کننده (چیلر)

چیلر وظیفه کنترل دمای منبع لیزر و بخش‌های اپتیکی را بر عهده دارد. هرگونه کاهش جریان آب، آلودگی در مدار خنک‌کننده، یا اختلال در عملکرد پمپ می‌تواند منجر به گرم‌شدن بیش‌ از حد ماژول لیزر شده و در نهایت باعث خاموشی ناگهانی یا آسیب دائم به دستگاه شود. دمای بالا همچنین باعث کاهش پایداری پرتو و ایجاد نوسان در برش می‌شود.

نشتی گاز کمکی یا افت فشار

در فرآیند برش با لیزرهای فایبر، گاز کمکی (اکسیژن، نیتروژن یا هوا) نقش مهمی در بهبود کیفیت برش و خروج مواد مذاب دارد. هرگونه نشتی در شیلنگ‌ها، خرابی شیرهای برقی، یا انسداد در نازل می‌تواند منجر به کاهش فشار گاز، ایجاد دود، عدم برش کامل یا ذوب ناقص لبه‌ها شود. این نوع نقص اغلب در هنگام مشاهده سیاهی لبه‌ها یا ایجاد براده‌های نامنظم قابل تشخیص است.

نقص در عملکرد نرم‌افزار یا سیستم کنترل

برخی مشکلات فنی ناشی از باگ نرم‌افزاری، تنظیمات نادرست در جی‌کد (G-Code) یا اختلال در ارتباط بین کنترلر و اجزای مختلف دستگاه بروز می‌کنند. این نواقص ممکن است به صورت توقف ناگهانی عملیات، برش در موقعیت‌های اشتباه یا عدم پاسخ‌گویی دستگاه به فرمان‌ها ظاهر شوند. انجام به‌روزرسانی نرم‌افزار و تست دوره‌ای ارتباطات کنترلی بسیار حیاتی است.

آلودگی یا آسیب در نازل و هد برش

وجود ذرات فلزی، پاشش جرقه و ذوب مواد می‌تواند باعث گرفتگی یا کثیف شدن نازل برش شود. همچنین خراش یا تغییر شکل نوک نازل ممکن است مسیر خروج پرتو و گاز را منحرف کند. این مشکل اغلب با کاهش دقت خطوط برش و نیاز به تکرار فرآیند کاری بروز می‌کند.

ایجاد نوسانات در کیفیت برش در طول زمان

در برخی موارد، برش‌ها در ابتدا کیفیت مناسبی دارند اما به‌مرور زمان دچار نوسان می‌شوند. این وضعیت ممکن است به علت افزایش تدریجی دما، آلودگی پیشرونده اپتیک‌ها، یا عملکرد ناپایدار منبع تغذیه باشد. بررسی دقیق لاگ‌های دستگاه و ثبت شرایط محیطی در این مواقع به شناسایی منبع مشکل کمک می‌کند.

مهم‌ترین موارد در دستورالعمل نگهداری و تعمیرات لیزرهای برش فایبر

نگهداری و تعمیرات لیزرهای برش فایبر یک فرآیند حیاتی برای حفظ عملکرد بهینه، افزایش طول عمر دستگاه و جلوگیری از توقف‌های ناگهانی در خطوط تولید است. این فرایند باید با دقت، طبق برنامه و با در نظر گرفتن حساسیت اجزای الکترونیکی و اپتیکی دستگاه انجام شود.

شناخت مهم‌ترین موارد در این دستورالعمل به کاربران کمک می‌کند تا از ایجاد آسیب‌های پرهزینه جلوگیری کرده و کیفیت برش و دقت کاری دستگاه را در طول زمان حفظ کنند. در ادامه، به مهم‌ترین مواردی که باید در دستورالعمل نگهداری و تعمیرات لیزرهای برش فایبر مورد توجه قرار گیرد خواهیم پرداخت:

بررسی و پاک‌سازی اجزای اپتیکی

در دستورالعمل نگهداری و تعمیرات لیزرهای برش فایبر، پاک‌سازی دقیق لنزها و نازل برش یکی از مهم‌ترین اقدامات محسوب می‌شود. وجود هرگونه گردوغبار یا چربی بر روی سطوح اپتیکی می‌تواند منجر به افت شدید کیفیت برش، داغ شدن بیش از حد اجزا و آسیب به هد لیزر شود. استفاده از مواد تمیزکننده مناسب و بدون الکل و رعایت اصول ایمنی در زمان پاک‌سازی بسیار ضروری است.

کنترل و نگهداری سیستم خنک‌کننده

یکی از حیاتی‌ترین بخش‌ها در نگهداری و تعمیرات لیزرهای برش فایبر، بررسی منظم عملکرد چیلر یا سیستم خنک‌کننده است. افت کیفیت یا آلودگی در آب خنک‌کننده می‌تواند منجر به داغ شدن منبع لیزر و کاهش طول عمر آن شود. بررسی سطح آب، دمای عملکرد، و تعویض یا تصفیه دوره‌ای مایع خنک‌کننده باید به صورت منظم در برنامه نگهداری لحاظ شود.

بررسی سیستم حرکتی و محورهای دستگاه

در روند نگهداری و تعمیرات لیزرهای برش فایبر، سلامت ریل‌ها، موتورهای حرکتی، گیربکس‌ها و سیستم انتقال نیرو اهمیت زیادی دارد. روغن‌کاری مناسب، بررسی عدم وجود ذرات فلزی یا براده در مسیر حرکت، و کالیبراسیون دوره‌ای محورهای X و Y برای حفظ دقت برش از اولویت‌ها به شمار می‌رود.

کنترل سیستم‌های الکترونیکی و نرم‌افزاری

در دستورالعمل نگهداری و تعمیرات لیزرهای برش فایبر، باید به سلامت بردهای الکترونیکی، اتصالات داخلی، عملکرد کنترلر دستگاه و نرم‌افزارهای کنترلی توجه ویژه داشت. هرگونه اختلال در این بخش‌ها ممکن است موجب توقف ناگهانی عملیات یا ایجاد نقص در فرآیند برش شود. به‌روزرسانی نرم‌افزار و تست عملکرد سیستم حفاظتی نیز جزو وظایف دوره‌ای محسوب می‌شود.

بازرسی و پایش منبع لیزر (فایبر ماژول)

در نگهداری و تعمیرات لیزرهای برش فایبر، بررسی توان خروجی منبع لیزر و پایداری عملکرد آن نقش کلیدی دارد. افت توان، نشانه‌ای از آلودگی یا فرسودگی در ماژول فایبر است و باید به سرعت مورد بررسی قرار گیرد. همچنین، دمای عملکرد ماژول، زمان کارکرد و خطاهای احتمالی ثبت‌شده باید به‌صورت دقیق پایش شوند.

ثبت و مستندسازی فعالیت‌ها

آخرین و از مهم‌ترین موارد در دستورالعمل نگهداری و تعمیرات لیزرهای برش فایبر، ثبت دقیق همه فعالیت‌های انجام‌شده، قطعات تعویضی، بازه‌های سرویس و هشدارهای سیستم است. این مستندسازی باعث بهبود روند پیش‌بینی خرابی‌ها، برنامه‌ریزی مناسب قطعات یدکی و تحلیل عملکرد بلندمدت دستگاه خواهد شد.

سخن پایانی + دانلود پی دی اف راهنما

درک دقیق این نواقص فنی و بررسی منظم عملکرد دستگاه، کلید حفظ بهره‌وری مستمر در استفاده از لیزرهای برش فایبر است. توجه به نشانه‌های اولیه خرابی، اجرای دقیق دستورالعمل‌های نگهداری و استفاده از قطعات اصلی، مانع از تبدیل مشکلات جزئی به خرابی‌های پرهزینه خواهد شد. نیاز است که این دستورالعمل‌ها از منابع معتبر بررسی شوند. بهترین مرجع شرکت تولیدکننده و عرضه‌کننده دستگاه، تکنولوژی و سخت‌افزار است.

لازم به ذکر است که برای کسب اطلاعات تخصصی و فنی در خصوص دستورالعمل نگهداری و تعمیرات لیزرهای برش فایبر دانشور، امکان دانلود فایل پی‌دی‌اف راهنمای پیشگرانه آن فراهم است.

سخن آغازین

اگر قصد انتخاب و خرید لیزر برش فایبر را دارید چند دقیقه ای را صرف خواندن این راهنما کرده تا اطلاعات خوبی را بدست آوردید ،به همین دلیل در ابتدا  لازم است که با تمام ارکان فنی این سیستم بروز و قدرتمند آشنا شوید. در دنیای امروز که دقت، سرعت و کیفیت در تولید نقش حیاتی دارند، لیزرهای برش فایبر به یکی از ابزارهای کلیدی در صنایع مختلف تبدیل شده‌اند.

این دستگاه‌ها با بهره‌گیری از فناوری لیزر فیبر نوری، توانایی برش فلزات با دقت بالا و حداقل میزان اتلاف مواد را فراهم می‌کنند. با توجه به تنوع مدل‌ها، توان خروجی، قابلیت‌ها و برندهای مختلف موجود در بازار، انتخاب یک دستگاه مناسب می‌تواند چالش‌برانگیز باشد. این راهنما با هدف ارائه‌ی اطلاعات جامع و کاربردی در بازار ایران، به شما کمک می‌کند تا با در نظر گرفتن نیازهای فنی، بودجه و نوع کاربرد، بهترین گزینه را برای خرید لیزر برش فایبر انتخاب کنید.

انواع لیزر برش فایبر

لیزرهای برش فایبر در مدل‌های گوناگونی تولید می‌شوند که هرکدام بر اساس نیازهای خاص صنعتی، میزان تولید، نوع مواد اولیه و محدودیت‌های فضا طراحی شده‌اند. آشنایی با این دسته‌بندی‌ها به کاربران کمک می‌کند تا بر اساس اهداف کاری خود، انتخابی دقیق‌تر و اقتصادی‌تر داشته باشند. در راهنمای خرید لیزر برش فایبر، در خصوص این مدل‌ها نکاتی را ذکر خواهیم کرد.

 

1. لیزر برش فایبر CNC صنعتی

لیزرهای فایبر صنعتی در انواع مختلفی تولید میشوند :

• لیزرهای فایبر برش صنعتی دو میز ( change table )

این نوع دستگاه‌ها با توان بالا (معمولاً بین 3تا 30 کیلووات) و ابعاد بزرگ، مناسب کارخانجات و خطوط تولید با ظرفیت بالا هستند.   وجود میز دوم  در این لیزرها ، سبب افزایش زمان کارکرد لیزر دریک شیفت کاری میشود و برای شرکت های که به تولید بالا فکر میکنند مناسب می باشند ، طراحی آن‌ها بر پایه سیستم کنترل عددی کامپیوتری (CNC) امکان اجرای طرح‌های پیچیده و برش‌های دقیق روی ورق‌های فلزی با ضخامت‌های مختلف  را با سرعت های بالا را فراهم می‌سازد. که با شتاب 1.5 G  و 2.2G و 3G در ایران عرضه می‌شوند .

این مدل‌ها معمولاً دارای  سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته و کنترل هوشمند بر فرآیند برش هستند. استفاده از آن‌ها در صنایع سنگین مانند خودروسازی، ساخت تجهیزات صنعتی، تولید بدنه ماشین‌آلات و اسکلت‌های فلزی، تابلو برق ، آشپزخانه های صنعتی ، سازنده های سیستم های تهویه مطبوع و … رایج است.

 

• لیزرهای فایبر برش صنعتی تک میز ( single table)

این لیزرها عموما در شرکت ها و مراکز برش استفاده میشوند که نیاز مداوم به استفاده از لیزر ندارند و معمولا فضای کمی برای تولید دارند ،  در توانهای 2 کیلووات  تا 20 کیلووات  در ابعاد 1.5 در 3 ، 2در 6  یا 2 در 12  استفاده میشوند .

• لیزر برش فایبر اتوماتیک با سیستم بارگیری و تخلیه

برای محیط‌هایی که سرعت، بهره‌وری و کاهش دخالت نیروی انسانی اولویت دارند، دستگاه‌های مجهز به سیستم‌های اتوماسیون پیشرفته گزینه‌ای ایده‌آل هستند.

این نوع لیزرها به سیستم‌های خودکار بارگذاری ورق، جداسازی قطعات بریده‌شده و حتی انبارش خودکار مجهز هستند که باعث می‌شود فرآیند تولید به‌صورت پیوسته و با کمترین توقف انجام شود. این مدل‌ها معمولاً در صنایع بزرگ که به تولید انبوه و شیفت‌های کاری مداوم نیاز دارند، استفاده می‌شوند و به‌طور قابل‌توجهی زمان مرده و هزینه نیروی انسانی را کاهش می‌دهند.

2. لیزر برش فایبر رومیزی (کامپکت یا دسکتاپ)

این دستگاه‌ها با ابعاد کوچک و طراحی جمع‌وجور، بیشتر برای فضاهای محدود و پروژه‌های سبک یا تخصصی کاربرد دارند. توان خروجی آن‌ها معمولاً بین ۲۰ تا ۵۰۰ وات است و برای برش و حکاکی فلزات نازک مانند استیل، آلومینیوم، طلا و نقره عملکرد بسیار دقیقی ارائه می‌دهند. این مدل‌ها اغلب در صنایع طلا و جواهر، ساخت ماکت، تجهیزات پزشکی و قطعات حساس الکترونیکی به کار می‌روند. به دلیل مصرف انرژی پایین و نیاز به نگهداری حداقلی، گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه برای کسب‌وکارهای نوپا محسوب می‌شوند.

نکات مهم برای خرید لیزر برش فایبر مناسب در ایران

در ضمن تمام این توضیحات، خرید لیزر برش فایبر یک بخش مهم از یک سرمایه‌گذاری مهم برای هر کسب‌وکار صنعتی یا تولیدی است، چرا که این دستگاه‌ها نقش کلیدی در کیفیت نهایی محصول، بهره‌وری فرآیند تولید و کاهش هزینه‌های عملیاتی دارند. خرید درست مستلزم توجه به جزئیات فنی، شناخت نیاز واقعی، و درک عملکرد دقیق اجزای مختلف دستگاه است. بررسی نکات تخصصی و فنی پیش از خرید می‌تواند از اشتباهات پرهزینه جلوگیری کرده و بهره‌وری سرمایه‌گذاری را تضمین کند.

توان لیزر

یکی از اولین و مهم‌ترین فاکتورها در انتخاب دستگاه، توان خروجی لیزر است که معمولاً بر حسب وات یا کیلووات بیان می‌شود. توان لیزر مستقیماً بر قابلیت برش مواد مختلف و ضخامت آن‌ها تأثیر دارد. برای مثال، اگر نیاز به برش ورق‌های نازک استیل دارید، دستگاهی با توان ۱ تا ۲ کیلووات کافی است، اما برای برش ورق‌های ضخیم‌تر از جنس فولاد کربنی یا آلومینیوم، به توان‌های بالاتر (۳ تا ۱۲ کیلووات یا بیشتر) نیاز خواهید داشت. توجه به تناسب توان لیزر با نوع و حجم کار، از فشار غیرضروری بر دستگاه و کاهش عمر مفید آن جلوگیری می‌کند.

جدول زیر به شما کمک میکند با توجه به فلزی که برش میزنید ، توان موردنیاز خود را بدست آورید

[table id=18 /]

[table id=19 /]

نوع منبع لیزر( سورس لیزر )

منبع تولید لیزر در دستگاه‌های فایبر، قلب سیستم محسوب می‌شود. برندهایی مانند IPG، Raycus و MaxPhotonics از منابع شناخته‌شده و معتبر در بازار هستند. منابع IPG معمولاً کیفیت پرتو بالاتر، ثبات عملکرد و طول عمر طولانی‌تری دارند، ولی هزینه‌ی اولیه بیشتری نیز دارند. در مقابل، منابع چینی مانند Raycus برای کاربردهای معمول و اقتصادی‌تر انتخاب مناسبی هستند. در مقایسه برند ریکاس Raycus با سایر برندها مانند Max  و … این برند بخاطر حجم بالایی که دارد دومین برند مطرح دنیا در حوزه تولید سورس لیزر  می باشد که در حوزه تولید سورس لیزر در وضعیت پایدار میباشد و بخاطر هزینه های R$D  برگشت سورس معیوب ندارد

سیستم حرکتی و دقت مکانیکی

سیستم حرکتی دستگاه شامل ریل‌ها، موتورهای سروو، درایورها و گیربکس‌هاست که نقش حیاتی در دقت و سرعت برش ایفا می‌کنند. برندهایی مانند Yaskawa (ژاپن) ، Fuji، Rexroth(آلمان ) ،در حوزه سرووموتورها عملکرد بسیار دقیقی دارند. دقت مکانیکی دستگاه، که به صورت ±۰.۰۲ میلی‌متر یا مشابه آن بیان می‌شود، تأثیر مستقیم بر کیفیت برش نهایی دارد.

قابلیت ارتقا لیزر

یکی از موضوعات مهم در انتخاب و خرید لیزر  بررسی قابلیت ارتقا دستگاه است از آنجا که سورس لیزر دارای عمر محدودی است ( حدودا 5 سال ) و سرعت رشد تکنولوژی لیزر بالاست سبب می گردد شرکت های تولید کننده سورس های قدیمی را از چرخه تولید خارج کنند .  در این شرایط لیزربرش ما تبدیل به ضایعات خواهد گردید ، جهت جلوگیری از این موضوع در هنگام خرید باید بررسی کرد آیا لیزری که خریداری میگردد برای آینده هم با تغییر اندک لوازم و قطعات  کارکرد دارد ؟

شاسی و میز کار  لیزر برش

شاسی و میز کار دستگاه لیزر برش ، باید قادر به تحمل وزن بالای ورق‌های فلزی با ضخامت‌های مختلف باشد. از طرف دیگر باید قابلیت تحمل ممان اینرسی و گشتاوره وارده در اثر حرکت سرو موتورها و لود آنلود ورق داشته باشد . به همین خاطر میزهای مناسب  هستند و میتوان زمان طولانی از آنها  استفاده کرد که :

• از تیر ورقهای با ضخامت مناسب استفاده کنند .
• عملیات حرارتی شده و دارای گزارش عملیات حرراتی شده باشند.
• از فرز دروازه ای برای برش همزمان سطوح ( جهت ایجاد دقت ) استفاده کرده باشند .

نرم‌افزار کنترل و رابط کاربری (CNC Controller & Software)

نرم‌افزار کنترل دستگاه باید علاوه‌بر پشتیبانی از فرمت‌های استاندارد طراحی (مثل DXF، AI و G-code)، قابلیت‌هایی مانند Nesting (چیدمان هوشمند قطعات روی ورق)، تنظیم خودکار پارامترهای برش، تشخیص لبه‌ی ورق و تنظیم ارتفاع اتوماتیک نازل را داشته باشد. کنترلرهایی مانند CypCut ، Hypcut و  Beckhoff گزینه‌های پیشرفته‌ای در این حوزه ارائه می‌دهند.

کنترلر های  Hypcut از pc  های مخصوص Ethercat   استفاده میکنند که سبب پردازش سریعتر بین هد دستگاه و کنترلر میگردد.

هد لیزر و سیستم فوکوس (Laser Head & Autofocus)

هد لیزر یکی از مهم‌ترین اجزای دستگاه است که وظیفه متمرکز کردن پرتو و تنظیم فاصله‌ی بهینه با سطح کار را بر عهده دارد.

در انتخاب هد لیزر دو نکته را باید در نظر گرفت :

• توان دستگاه

• قابلیت هد اتوفوکوس

در لیزرهای توان پایین ( 1 تا 4 کیلووات )  از هدهای برندهای شناخته‌شده  مانند Raytools، Precitec و WSX قابلیت تنظیم خودکار فوکوس (Autofocus) را دارند که باعث بهبود کیفیت برش، کاهش زمان آماده‌سازی و جلوگیری از برخورد نازل با قطعه کار می‌شود.

در لیزر های توان بالا ( 6 کیلووات به بالا )  از هدهای لیزر bochu سری های 4blt و 6 blt استفاده میگردد .

سیستم خنک‌کننده (کولینگ)

لیزرهای فایبر توان بالا گرمای زیادی تولید می‌کنند و برای عملکرد پایدار، نیاز به سیستم خنک‌کننده صنعتی (معمولاً چیلرهای آبی) دارند. ظرفیت خنک‌کنندگی باید متناسب با توان منبع لیزر انتخاب شود. چیلرهای با برند معتبر، نظیر S&A یا Hanly، راندمان بالا و کنترل دمای دقیقی ارائه می‌دهند. عملکرد ضعیف سیستم خنک‌کننده می‌تواند منجر به نوسانات توان لیزر، کاهش کیفیت برش و حتی آسیب به منبع لیزر شود.

استحکام و کیفیت ساخت بدنه

یکی از عواملی که بسیاری از خریداران آن را نادیده می‌گیرند، استحکام بدنه و ساختار فیزیکی دستگاه است. بدنه‌ی لیزر برش باید از مواد مقاوم و با کیفیت ساخته شده باشد تا در برابر لرزش‌ها و تغییرات دمایی دچار انحراف یا تغییر شکل نشود. بدنه‌های ساخته‌شده از فولاد مقاوم یا آلیاژهای خاص می‌توانند از عملکرد دقیق دستگاه و عمر طولانی‌تر آن اطمینان حاصل کنند. در صورتی که دستگاه در محیط‌هایی با نوسانات دمایی یا لرزش بالا قرار دارد، این ویژگی بسیار مهم است.

سرعت برش و راندمان انرژی

سرعت برش از جمله ویژگی‌های اصلی دستگاه‌های برش لیزری است که به میزان توان لیزر و سیستم‌های حرکتی بستگی دارد. دستگاه‌های پیشرفته قادرند با سرعت بالا و کیفیت عالی به برش ورق‌های ضخیم یا پیچیده بپردازند. همچنین، راندمان انرژی دستگاه یکی دیگر از فاکتورهای مهم است. دستگاه‌های با راندمان بالا از انرژی بهینه استفاده می‌کنند و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهند. این فاکتور مخصوصاً برای کارگاه‌ها و کارخانه‌های بزرگ که حجم بالای برش دارند، بسیار مهم است.

قابلیت‌های ایمنی و محافظت

در بازار خرید لیزر برش فایبر، با توجه به توان بالای لیزر، مسائل ایمنی نباید نادیده گرفته شوند. وجود حفاظ‌های نوری، سیستم قطع اضطراری،میکرو سوئیچ های مکانیکی ، سنسورهای دود و سیستم جمع‌آوری گازهای حاصل از برش اهمیت زیادی دارد. برخی مدل‌های پیشرفته حتی به دوربین‌های نظارتی و سیستم مانیتورینگ از راه دور نیز مجهز هستند. این موارد به‌خصوص در محیط‌های صنعتی بزرگ، ایمنی اپراتور و محیط کار را تضمین می‌کند.

سیستم تشخیص نقص و خودکارسازی تعمیرات برنامه pm

برخی از لیزرهای پیشرفته فایبر به سیستم‌های هوشمند تشخیص نقص و نیاز به تعمیرات مجهز هستند که قادر به شبیه‌سازی وضعیت دستگاه و ارسال هشدارهای ضروری به اپراتور می‌باشند. این سیستم‌ها می‌توانند مشکلات رایج مانند کاهش توان لیزر، خرابی هد یا نارسایی‌های در سیستم‌های مکانیکی را شناسایی کرده و اپراتور را قبل از ایجاد خرابی‌های جدی مطلع کنند. این ویژگی‌ها در کاهش هزینه‌های تعمیرات و جلوگیری از توقفات تولید اهمیت زیادی دارند.

توانایی برش مواد مختلف

برخی از دستگاه‌های لیزر برش فایبرفلزات  قابلیت برش انواع مختلف مواد از جمله آهن ، استیل ، گالوانیزه ، آلومینیوم  را دارند کسب‌وکار شما نیاز به برش مواد مختلف دارد، باید به توانایی دستگاه در این زمینه توجه کنید. برخی از دستگاه‌ها به‌طور ویژه برای برش فلزات طراحی شده‌اند، در حالی که مدل‌های دیگر می‌توانند انواع مواد مختلف را بدون نیاز به تغییرات عمده در تنظیمات برش پشتیبانی کنند. این ویژگی می‌تواند در تنوع محصولات تولیدی شما و کاهش نیاز به دستگاه‌های متعدد مفید باشد.

خرید انواع سیستم لیزر برش فایبر در ایران

شرکت لیزر دانشور به‌عنوان یک تولیدکننده دانش‌بنیان در حوزه لیزرهای صنعتی، مجموعه‌ای متنوع از محصولات و خدمات را ارائه می‌دهد که نیازهای صنایع مختلف را پوشش می‌دهد. در بخش لیزرهای برش فایبر فلزات، مدل‌هایی مانند SpeedX XXL، SpeedX Pro، SpeedX Plus، EcoX، CombiX (برای برش ورق و لوله) و TubeX (برای برش روتاری) موجود هستند که هر یک با ویژگی‌های منحصربه‌فرد، دقت و کارایی بالایی را در برش انواع فلزات فراهم می‌کنند.

علاوه بر دستگاه‌های برش، این شرکت دستگاه‌های جوش لیزری با توان‌های 1500 وات و 2000 وات را عرضه می‌کند که جوشکاری سریع و با کیفیت را ممکن می‌سازند. برای مدیریت فرآیندهای ورق‌کاری، نرم‌افزارهای لنتک لیزر و لنتک پانچ ارائه شده‌اند که کنترل و بهینه‌سازی عملیات را تسهیل می‌کنند. همچنین، کمپرسورهای برش لیزری با فشار 15 بار برای بهبود عملکرد دستگاه‌های برش در دسترس هستند.

علاوه بر این، لیزر دانشور لوازم یدکی و مصرفی مرتبط با لیزرهای برش و جوش، از جمله هد برش، سروموتورها، لنزها و نازل‌ها را نیز تأمین می‌کند تا مشتریان در نگهداری و بهره‌برداری بهینه از دستگاه‌های خود با مشکلی مواجه نشوند.

سخن پایانی

انتخاب لیزر برش فایبر مناسب، بیش از هر چیز به درک دقیق نیازها و خواسته‌های واقعی کسب‌وکار شما بستگی دارد. این دستگاه‌ها تنها ابزارهایی برای برش نیستند، بلکه هزینه مهمی هستند که تأثیر طولانی‌مدت بر کیفیت، بهره‌وری و هزینه‌های عملیاتی شما خواهند داشت. برای انتخاب صحیح، باید نه تنها به توان لیزر، سیستم‌های حرکتی و کنترل توجه کنید، بلکه عواملی همچون استحکام ساختار دستگاه، قابلیت‌های ایمنی، هزینه‌های نگهداری و حتی سیستم پشتیبانی و آموزش‌های فنی را نیز مدنظر قرار دهید.

لازم به ذکر است که لیزر دانشور، طراح، تولیدکننده و عرضه‌کننده انواع تجهیزات و سیستم برش لیزر با بهترین کیفیت و تضمین اصالت است.

                                        جهت اطلا عات بیشتر  با شماره 02122912592 تماس بگیرید 

انواع کنترلر موجود در بازار ایران

تنوع انواع کنترلر موجود در بازار ایران، به سبب حضور تکنولوژی‌های متفاوت در زمینه برش، حکاکی و لیزر است. به‌عبارتی، کنترلرهای لیزر، واحدهای پردازشی و کنترلی پیشرفته‌ای هستند که برای مدیریت و هدایت پرتوهای لیزری در فرآیندهای مختلف صنعتی، پزشکی و تحقیقاتی به کار می‌روند.

این کنترلرها به‌عنوان واسط بین نرم‌افزارهای طراحی و سخت‌افزار لیزر، وظیفه تنظیم پارامترهایی مانند توان، فرکانس، عرض پالس، موقعیت پرتو و سرعت پردازش را بر عهده دارند. ساختار کلی کنترلرهای لیزر شامل واحد پردازش مرکزی (CPU)، مبدل‌های دیجیتال به آنالوگ (DAC) و آنالوگ به دیجیتال (ADC)، درایورهای لیزر، ماژول‌های کنترلی محورهای حرکتی، ورودی/خروجی‌های سنسوری و رابط‌های ارتباطی است. بسته به نوع لیزر (CO₂، فیبر، UV، دیودی و غیره)، کنترلرها از فناوری‌های متفاوتی برای تنظیم پرتو و بهینه‌سازی فرآیندهای حکاکی، برش، جوشکاری یا مارک‌زنی بهره می‌برند. در خصوص ساختار و تفاوت انواع کنترلر موجود در بازار ایران، نکاتی را مرور خواهیم کرد.

کنترلر لیزر چیست؟

کنترلر لیزر یک دستگاه الکترونیکی است که وظیفه مدیریت و کنترل عملکرد لیزر را بر عهده دارد. این سیستم شامل مدارهای کنترلی، تنظیم‌کننده‌های توان، درایورهای جریان و مکانیزم‌های حفاظتی است که به کمک آن می‌توان شدت، فرکانس، مدولاسیون و سایر پارامترهای لیزر را تنظیم کرد. کنترلرهای لیزر در انواع مختلفی از جمله دیجیتال و آنالوگ طراحی می‌شوند و بسته به کاربرد، می‌توانند از طریق نرم‌افزارهای کامپیوتری یا تنظیمات دستی کنترل شوند.

از این دستگاه‌ها در حوزه‌های مختلفی مانند برش و حکاکی صنعتی، پزشکی، مخابرات نوری و تحقیقات علمی استفاده می‌شود. کنترلرهای پیشرفته معمولاً دارای قابلیت‌هایی مانند تثبیت‌کننده دما، محافظت در برابر اضافه جریان و امکان تنظیم دقیق پالس‌های لیزری هستند که موجب بهبود عملکرد و افزایش طول عمر منبع لیزر می‌شوند.

انواع کنترلر موجود در بازار ایران بر اساس تکنولوژی

کنترلرهای لیزر دستگاه‌هایی هستند که برای مدیریت و کنترل پرتو لیزر در ماشین‌آلات مختلف مانند دستگاه‌های حکاکی، برش و جوشکاری لیزری به کار می‌روند. این کنترلرها بر اساس نوع لیزر، تکنولوژی پردازش، قابلیت‌های کنترلی و پردازش داده‌ها دسته‌بندی می‌شوند. انواع کنترلر موجود در بازار ایران را مرور و بررسی خواهیم کرد.

1.     کنترلرهای لیزر سیپکات Cypcut fscut 2000

CYPCUT یا همان سایپکات، یکی از پیشرفته‌ترین و پراستفاده‌ترین نرم‌افزارهای کنترل برش لیزر فایبر است که به‌طور گسترده در برش فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نرم‌افزار با عملکرد پایدار، دقت بالا و کاهش چشمگیر خطاها، توانسته است جایگاه ویژه‌ای در بازارهای جهانی، به‌ویژه ایران پیدا کند.

هرچند که CYPCUT از ویژگی‌های فنی برجسته‌ای برخوردار است و به‌عنوان یکی از بهترین سیستم‌های کنترل لیزر شناخته می‌شود، اما قیمت پایین آن برای برخی کاربران یک چالش محسوب می‌شود. با این حال، هزینه‌ پایین  این نرم‌افزار به دلیل کیفیت ساخت، دقت فوق‌العاده در کنترل فرآیند برش و پایداری بالا توجیه‌پذیر است. رعایت استانداردهای صنعتی سطح بالا، این سیستم را به یک انتخاب ایده‌آل برای مدیریت برش‌های پیچیده لیزری تبدیل کرده است.

این سیستم کنترلی توسط شرکت Friendess در شانگهای چین توسعه یافته و به‌عنوان یکی از شرکای تجاری اصلی بیمر لیزر شناخته می‌شود. به همین دلیل، در تمامی دستگاه‌های برش لیزر فلزات فایبر تا توان 8 کیلووات ، از این نرم‌افزار استفاده می‌شود که نشان از اعتماد بالا به عملکرد و کیفیت آن دارد.

این مدل کنترلر ها در انواع دستگاههای برش لیزر فایبر موجود در ایران استفاده میگردد که استفاده از آنها معمولا تا شتاب 1.5G  استفاده میگردد .

 

در لیزر دانشور جهت دستگاههای لیزر برش مدل اکو و پلاس از این مدل کنترلر استفاده میشود 

2.     کنترلرهای لیزر هایپکات

در دستگاه‌های برش لیزر فایبر با توان بالای 8 کیلووات، که به‌عنوان های‌پاور (High Power) شناخته می‌شوند، از کنترلرهای پیشرفته HYPCUT استفاده می‌شود. این کنترلرها بر پایه پروتکل ارتباطی ETHERCAT طراحی شده‌اند که یکی از پیشرفته‌ترین سیستم‌های ارتباط صنعتی برای کنترل بلادرنگ و پرسرعت در تجهیزات اتوماسیون محسوب می‌شود که قیمت بالایی داشته اما با توجه به امکانات نرم افزاری و سخت افزاری و سرعت و شتاب بالاتری که نسبت به کنترلرهای cypcut  دارند کاملا مقرون به صرفه هستند .

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های کنترلرهای HYPCUT، پشتیبانی از شتاب حرکتی تا 5G بسته به مدل کنترلر است. این قابلیت باعث می‌شود عملیات برش با دقت بسیار بالا و در کوتاه‌ترین زمان ممکن انجام شود، که به‌ویژه در کاربردهای صنعتی و تولید انبوه اهمیت بالایی دارد.

( هر 1G که شتاب بالا می‌رود میزان تولید تا حدود 40 درصد افزایش می‌یابد )

علاوه بر این، این کنترلرها دارای الگوریتم‌های بهینه‌سازی مسیر حرکت لیزر هستند که افزایش سرعت پردازش داده‌ها و کاهش میزان خطا در فرآیند برش را به دنبال دارند. همچنین، سازگاری بالای HYPCUT با انواع سورس‌های لیزر پرقدرت، امکان مدیریت دقیق‌تر پارامترهای برش، تنظیم خودکار فوکوس و کاهش مصرف انرژی را فراهم می‌کند.

در لیزر دانشور جهت دستگاههای های پاور که در سه مدل پرو ، اولترا پرو و XXL   تولید میشوند از این مدل کنترلر  استفاده میگردد .

3.     کنترلرهای لیزر ریتولز

کنترلرهای ریتولز (Ritools) یکی از پیشرفته‌ترین سیستم‌های کنترل برش لیزری هستند که برای بهینه‌سازی فرآیندهای برش و افزایش دقت و سرعت عملیات طراحی شده‌اند. این کنترلرها با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین اتوماسیون صنعتی و الگوریتم‌های پردازش پیشرفته، عملکرد دستگاه‌های برش لیزر فایبر را به سطح بالاتری ارتقا می‌دهند. ( عموما در دستگاههای وارداتی چینی ارزان قیمت از این کنترلرها استفاده میگردد .)

4.     کنترلرهای لیزر CO₂

کنترلرهای لیزر CO₂ یکی از پرکاربردترین انواع کنترلرهای لیزر در صنایع مختلف هستند که برای حکاکی و برش مواد غیرفلزی مانند چوب، پلکسی‌گلاس، پارچه، چرم، شیشه، پلاستیک و کاغذ استفاده می‌شوند. این کنترلرها معمولاً از سیگنال‌های PWM و آنالوگ برای تنظیم توان لیزر بهره می‌برند و به دلیل ماهیت گازی لیزر CO₂، باید مکانیزم‌های خاصی برای کنترل دقیق پالس‌ها و توان خروجی در آن‌ها تعبیه شود.

این سیستم‌ها معمولاً دارای درایورهای مستقل برای کنترل شدت جریان لیزر هستند که به کاربر اجازه می‌دهد تا میزان حرارت و انرژی انتقال‌یافته به سطح ماده را تنظیم کند. از دیگر ویژگی‌های مهم این نوع کنترلر، پشتیبانی از نرم‌افزارهای مختلف گرافیکی برای طراحی و اجرای عملیات حکاکی و برش، مدیریت مسیر حرکت محورهای X و Y با دقت بالا و امکان اعمال الگوریتم‌های بهینه‌سازی سرعت و توان در حین عملیات است.

ویژگی‌ها:

• پشتیبانی از سیگنال PWM با فرکانس‌های متغیر برای کنترل دقیق توان لیزر
• قابلیت جبران‌سازی تغییرات دما جهت پایداری خروجی توان
• پشتیبانی از پردازش هم‌زمان چندین لایه و امکان تعیین ترتیب اجرا
• قابلیت تنظیم فرکانس و پهنای پالس برای افزایش دقت حکاکی
• امکان پردازش تصاویر Bitmap و اجرای فایل‌های برداری
• پشتیبانی از انواع نرم‌افزارهای طراحی صنعتی مانند CorelDRAW و AutoCAD
• پشتیبانی از کنترل محورهای X، Y و در برخی مدل‌ها محور Z
• مجهز به الگوریتم‌های کاهش سرعت در گوشه‌ها برای جلوگیری از سوختگی ماده
• امکان تعریف پارامترهای مستقل برای حکاکی و برش در یک طرح

5.     کنترلرهای لیزر فیبر نوری

کنترلرهای لیزر فیبر نوری عمدتاً در کاربردهای صنعتی برای مارک‌زنی، برش و حکاکی روی فلزات و برخی پلاستیک‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند. این کنترلرها به دلیل ساختار متفاوت منبع لیزر فیبر، نیاز به فناوری‌های پیشرفته‌تری برای کنترل پرتو دارند. کنترل توان، فرکانس پالس و میزان نفوذ لیزر در این نوع کنترلرها بسیار دقیق‌تر از کنترلرهای CO₂ انجام می‌شود و به دلیل استفاده از پرتو متمرکزتر، امکان ایجاد طرح‌های بسیار ظریف و جزئیات بالا فراهم است.

این سیستم‌ها معمولاً از الگوریتم‌های بهینه‌سازی سرعت اسکن و جبران‌سازی خطای حرارتی استفاده می‌کنند تا کیفیت و یکنواختی خروجی را تضمین کنند. کنترلرهای لیزر فیبر اغلب از روش‌های مدولاسیون پیچیده مانند Q-Switching یا MOPA برای تنظیم دقیق مشخصات پالس بهره می‌برند که باعث افزایش انعطاف‌پذیری در حکاکی و برش مواد مختلف می‌شود.

ویژگی‌ها:

• پشتیبانی از فناوری Q-Switching و MOPA برای تنظیم دقیق پارامترهای پالس
• کنترل دیجیتال و آنالوگ توان خروجی با دقت بالا
• امکان استفاده در سیستم‌های اسکن گالوانومتر برای مارک‌زنی فوق سریع
• قابلیت تصحیح اعوجاج‌های نوری برای افزایش دقت حکاکی
• دارای الگوریتم‌های پردازش نرم‌افزاری برای بهینه‌سازی توان و سرعت
• پشتیبانی از سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته جهت کنترل دمای لیزر
• امکان اجرای مستقیم G-Code و پردازش داده‌های صنعتی
• تنظیمات مستقل برای تغییر میزان عمق نفوذ در فرآیندهای مختلف
• قابلیت کنترل هم‌زمان چندین منبع لیزری برای کاربردهای ترکیبی

6.      کنترلرهای لیزر UV

کنترلرهای لیزر UV به دلیل طول‌موج کوتاه‌تر (معمولاً ۳۵۵ نانومتر) در مقایسه با دیگر انواع لیزرها، برای حکاکی و برش فوق‌العاده دقیق روی مواد حساس مانند شیشه، سرامیک، بردهای الکترونیکی و برخی پلیمرهای خاص استفاده می‌شوند. این نوع کنترلرها باید قابلیت کنترل پالس‌های بسیار کوتاه را داشته باشند تا از ایجاد تنش حرارتی در ماده جلوگیری شود و فرآیند حکاکی یا برش بدون تغییر رنگ یا تغییر فیزیکی سطح انجام گیرد.

کنترلرهای UV معمولاً دارای سیستم‌های جبران‌سازی پیشرفته برای تنظیم شدت پالس‌های نوری هستند و از ماژول‌های خاصی برای ایجاد پرتوهای فوق متمرکز بهره می‌برند. در بسیاری از مدل‌های جدید، قابلیت همگام‌سازی با سیستم‌های دوربین برای افزایش دقت در قرارگیری پرتو روی ماده وجود دارد.

ویژگی‌ها:

• قابلیت ایجاد پالس‌های فوق کوتاه برای جلوگیری از انتقال حرارت
• پشتیبانی از الگوریتم‌های پیشرفته برای تنظیم شدت پرتو در نواحی مختلف
• امکان پردازش مواد بسیار نازک بدون تغییر ساختاری
• دارای سیستم‌های جبران‌سازی برای کاهش اعوجاج‌های نوری
• قابلیت تنظیم تفکیک‌پذیری بالا در فرآیند مارک‌زنی و حکاکی
• امکان اجرای طرح‌های میکروماشینی با دقت نانومتری
• پشتیبانی از دوربین‌های تشخیص موقعیت برای همگام‌سازی حرکت لیزر
• دارای خروجی‌های کنترلی برای هماهنگ‌سازی با تجهیزات جانبی صنعتی

7.     کنترلرهای لیزر پیکوثانیه و فمتوثانیه

کنترلرهای لیزر پیکوثانیه و فمتوثانیه برای فرآیندهایی که نیاز به دقت و حداقل تأثیر حرارتی دارند، مانند ساخت قطعات اپتیکی، حکاکی روی بیومواد، میکروماشین‌کاری و تولید تجهیزات پزشکی، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع کنترلرها از فناوری‌های خاصی برای ایجاد پالس‌های فوق کوتاه در محدوده پیکوثانیه (۱۰⁻¹² ثانیه) یا فمتوثانیه (۱۰⁻¹⁵ ثانیه) بهره می‌برند که امکان برش و حکاکی بدون آسیب رساندن به ساختار مولکولی مواد را فراهم می‌کند.

کنترلرهای این دسته معمولاً دارای دقت فوق‌العاده بالایی در تنظیم پارامترهای نوری و پردازش پالس‌ها هستند و از مکانیزم‌های پیچیده‌ای برای جلوگیری از اثرات ناخواسته حرارتی استفاده می‌کنند. در بسیاری از مدل‌ها، قابلیت همگام‌سازی با سیستم‌های کنترل حرکت دقیق و میکروسکوپ‌های صنعتی برای کنترل کیفیت فرآیندها وجود دارد.

ویژگی‌ها:

• تولید پالس‌های فوق کوتاه برای کاهش اثرات حرارتی
• پشتیبانی از مدولاسیون پالس در محدوده فمتوثانیه و پیکوثانیه
• قابلیت ترکیب با سیستم‌های تصویربرداری پیشرفته
• دارای الگوریتم‌های تنظیم خودکار برای بهینه‌سازی عملکرد لیزر
• پشتیبانی از ورودی‌های سنسوری برای کالیبراسیون داینامیک
• امکان ایجاد طرح‌های بسیار دقیق برای فرآیندهای صنعتی پیشرفته
• کنترل دقیق انرژی هر پالس برای جلوگیری از آسیب سطحی
• قابلیت ارتباط با تجهیزات نانوفناوری و اپتیکی برای تحقیقات تخصصی
• مجهز به مکانیزم‌های جبران‌سازی خودکار تغییرات محیطی

8.      کنترلرهای لیزر دیودی (Diode Laser Controllers)

کنترلرهای لیزر دیودی به‌طور گسترده در کاربردهای علمی، پزشکی، صنعتی و حتی مصرفی استفاده می‌شوند. این نوع لیزرها معمولاً دارای ابعاد کوچک و توان مصرفی پایین‌تری نسبت به سایر فناوری‌های لیزری هستند، اما در برخی موارد، می‌توانند به توان‌های بالایی برای کاربردهای برش و حکاکی نیز دست یابند.

کنترلرهای لیزر دیودی معمولاً از سیستم‌های تنظیم جریان و ولتاژ برای کنترل شدت پرتو لیزر استفاده می‌کنند و برخی مدل‌ها دارای قابلیت مدولاسیون برای ایجاد پالس‌های متغیر در فرکانس‌های مختلف هستند. به دلیل نیاز به کنترل دقیق دما، بسیاری از این کنترلرها دارای سیستم‌های پایش حرارتی و جبران‌سازی حرارت برای حفظ عملکرد پایدار لیزر هستند.

ویژگی‌ها:

• کنترل دقیق جریان و ولتاژ برای تنظیم توان خروجی
• قابلیت مدولاسیون با فرکانس‌های متغیر برای ایجاد پالس‌های قابل تنظیم
• پشتیبانی از سیستم‌های جبران‌سازی حرارتی برای بهینه‌سازی عملکرد
• امکان تنظیم طول‌موج خروجی در برخی مدل‌ها برای کاربردهای خاص
• قابلیت هماهنگی با سنسورهای دمایی برای جلوگیری از نوسانات حرارتی
• دارای رابط‌های کنترلی دیجیتال و آنالوگ برای کاربردهای صنعتی و تحقیقاتی
• پشتیبانی از ورودی‌های تریگر خارجی برای همگام‌سازی با سایر سیستم‌ها
• توانایی کار در مدهای CW (موج پیوسته) و Pulsed (پالسی)
• قابلیت ارتباط با نرم‌افزارهای تخصصی برای تنظیم و نظارت پارامترها
• طراحی ماژولار برای ترکیب با سایر سیستم‌های نوری و اپتیکی

9.     کنترلرهای لیزر فوق سریع (Ultrafast Laser Controllers)

کنترلرهای لیزر فوق سریع برای تولید پالس‌های فوق کوتاه در محدوده فمتوثانیه و پیکوثانیه طراحی شده‌اند. این نوع کنترلرها برای فرآیندهای پیشرفته مانند میکروماشین‌کاری، برش‌های بدون تخریب حرارتی، تحقیقات فیزیکی و شیمیایی، پردازش مواد نیمه‌هادی، و تصویربرداری پزشکی کاربرد دارند.

کنترلرهای لیزر فوق سریع معمولاً از سیستم‌های پیچیده‌ی مدولاسیون پالس و جبران‌سازی محیطی برای تضمین عملکرد دقیق استفاده می‌کنند. برخی مدل‌های این کنترلرها قابلیت تنظیم هم‌زمان چندین پارامتر مانند عرض پالس، فرکانس تکرار، انرژی پالس، و میزان پراکندگی پرتو را دارند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که لیزرهای فوق سریع دقت و کارایی بالایی در برش‌های دقیق و بدون تغییرات فیزیکی ماده داشته باشند.

ویژگی‌ها:

تولید پالس‌های فوق کوتاه در محدوده فمتوثانیه و پیکوثانیه

امکان تنظیم انرژی هر پالس برای جلوگیری از آسیب حرارتی

پشتیبانی از مدولاسیون پیچیده برای کنترل دقیق فرآیندهای نوری

قابلیت ترکیب با سیستم‌های تصویربرداری فوق سریع برای تحقیقات بیومدیکال

جبران‌سازی خودکار تغییرات محیطی برای حفظ پایداری پرتو

امکان اتصال به سیستم‌های نانوفناوری و اپتیکی برای پردازش‌های فوق دقیق

پشتیبانی از ورودی‌های تریگر برای همگام‌سازی با سایر دستگاه‌ها

دارای الگوریتم‌های پردازش دیجیتال برای بهینه‌سازی کیفیت پالس

طراحی ماژولار برای ادغام با تجهیزات لیزری پیشرفته

10.کنترلرهای لیزر پالسی پرانرژی (High-Power Pulsed Laser Controllers)

کنترلرهای لیزر پالسی پرانرژی برای کاربردهای صنعتی سنگین، برش فلزات ضخیم، حفاری مواد سخت، پردازش‌های نظامی، و جوشکاری پیشرفته استفاده می‌شوند. این نوع کنترلرها معمولاً توانایی تولید پالس‌های بسیار پرقدرت در محدوده میلی‌ژول تا ژول دارند و برای پردازش‌هایی که نیاز به انتقال انرژی زیاد در بازه‌های زمانی کوتاه دارند، بهینه شده‌اند.

در این سیستم‌ها، تنظیم دقیق پارامترهای لیزری مانند زمان‌بندی پالس، عرض پالس، فرکانس تکرار، و میزان انرژی پالس از اهمیت بالایی برخوردار است. بسیاری از این کنترلرها دارای سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته و مدارهای حفاظتی برای جلوگیری از افزایش بیش از حد دما و تخریب لیزر هستند. همچنین، برخی مدل‌های این کنترلرها قابلیت همگام‌سازی با سیستم‌های راداری و تصویربرداری پیشرفته را دارند.

ویژگی‌ها:

• توانایی تولید پالس‌های بسیار پرقدرت برای برش و حفاری مواد سخت
• تنظیم دقیق انرژی و مدت‌زمان پالس برای کاربردهای سنگین صنعتی
• پشتیبانی از سیستم‌های خنک‌کننده فعال برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد
• قابلیت هماهنگی با سیستم‌های CNC برای افزایش دقت برش و جوشکاری
• پشتیبانی از فناوری Q-Switching برای ایجاد پالس‌های فوق سریع و قدرتمند
• امکان کنترل فرکانس تکرار پالس برای بهینه‌سازی میزان نفوذ لیزر
• دارای الگوریتم‌های حفاظتی برای جلوگیری از نوسانات انرژی و آسیب به سیستم
• پشتیبانی از سنسورهای دمایی و فشار برای افزایش ایمنی
• امکان ترکیب با سیستم‌های اندازه‌گیری ضخامت و کیفیت سطح

11. کنترلرهای لیزر هیبریدی (Hybrid Laser Controllers)

کنترلرهای لیزر هیبریدی ترکیبی از دو یا چند نوع کنترل لیزر را ارائه می‌دهند و معمولاً در سیستم‌هایی استفاده می‌شوند که نیاز به تغییر روش پردازش لیزر در حین عملیات دارند. این کنترلرها می‌توانند ترکیبی از لیزرهای CO₂، فیبری، دیودی یا UV را کنترل کنند و برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف‌پذیری بالایی دارند، بسیار مفید هستند.

برخی مدل‌های این کنترلرها قابلیت تغییر خودکار بین روش‌های حکاکی، برش و جوشکاری را دارند و از سیستم‌های نرم‌افزاری هوشمند برای بهینه‌سازی عملکرد استفاده می‌کنند. این نوع کنترلرها معمولاً دارای پردازنده‌های قدرتمند و ورودی‌های چندگانه برای کنترل موازی چندین منبع لیزری هستند.

ویژگی‌ها:

• امکان کنترل هم‌زمان چندین نوع لیزر برای فرآیندهای مختلف
• قابلیت تغییر خودکار بین روش‌های حکاکی، برش و جوشکاری
• پشتیبانی از ورودی‌های متنوع برای سنسورها و تجهیزات جانبی
• دارای سیستم‌های نرم‌افزاری پیشرفته برای بهینه‌سازی فرآیندها
• قابلیت تنظیم خودکار پارامترهای لیزر بر اساس نوع ماده و ضخامت
• پشتیبانی از الگوریتم‌های پردازش هوشمند برای افزایش کارایی
• امکان اتصال به سیستم‌های صنعتی و اتوماسیون پیشرفته
• طراحی ماژولار برای سفارشی‌سازی بر اساس نیاز کاربر
• دارای مدارهای حفاظتی برای کنترل نوسانات و افزایش ایمنی سیستم

نکات فنی مهم برای انتخاب انواع کنترلر موجود در بازار ایران

در پروژه‌های صنعتی، پژوهشی و پزشکی، داشتن یک کنترلر مناسب می‌تواند تأثیر قابل‌توجهی بر کیفیت حکاکی، برش، جوشکاری یا مارک‌زنی داشته باشد. کنترلرهای مختلف از فناوری‌های متفاوتی بهره می‌برند و هرکدام مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارند. بنابراین، هنگام انتخاب یک کنترلر لیزر، لازم است مشخصات فنی، نیازهای عملیاتی و محدودیت‌های دستگاه در نظر گرفته شود.

۱. نوع لیزر و کاربرد آن

اولین و مهم‌ترین عامل در انتخاب کنترلر، نوع منبع لیزر است. لیزرهای CO₂ برای برش و حکاکی غیرفلزی، لیزر  فایبر برای برش فلزات،لیزرهای فیبرنوری برای حکاکی فلزات و غیر فلزات ، UV برای حکاکی‌های فوق‌العاده دقیق روی مواد حساس، پیکوثانیه و فمتوثانیه برای برش‌های بدون اثر حرارتی، دیودی برای کاربردهای پزشکی و ارتباطات نوری، پالسی پرانرژی برای برش و حفاری سنگین، و هیبریدی برای ترکیب چندین فناوری استفاده می‌شوند. کنترلری که انتخاب می‌کنید باید با نوع لیزر موردنظر کاملاً سازگار باشد.

۲. دقت پردازش و کنترل فرکانس پالس

برخی کاربردها مانند حکاکی دقیق روی بردهای الکترونیکی یا نانوفناوری نیاز به کنترل دقیق فرکانس پالس دارند. کنترلرهای پیشرفته مانند مدل‌های پیکوثانیه و فمتوثانیه قابلیت تولید پالس‌های فوق کوتاه را دارند که باعث افزایش دقت و کاهش اثرات حرارتی می‌شود. برای کاربردهای صنعتی عمومی، دقت متوسط کنترلرهای CO₂ و فیبر نوری کافی است.

۳. توان خروجی و پایداری عملکرد

توان لیزر تأثیر مستقیمی بر نوع موادی دارد که می‌توان برش یا حکاکی کرد. کنترلرهای پالسی پرانرژی توان بسیار بالایی دارند که برای برش و حفاری مواد سخت مناسب است، درحالی‌که کنترلرهای UV و فوق سریع توان پایین‌تری دارند اما دقت بیشتری ارائه می‌دهند. مهم است که کنترلر دارای مدارهای تنظیم و پایش توان باشد تا در طول فرآیند، تغییرات ناگهانی ایجاد نشود.

۴. سیستم‌های خنک‌کننده و مدیریت حرارت

لیزرهایی با توان بالا، مانند پالسی پرانرژی یا فیبر نوری پرقدرت، هنگام پردازش مواد دمای زیادی تولید می‌کنند. کنترلرهایی که دارای سیستم‌های مدیریت حرارت داخلی و جبران‌سازی دما هستند، باعث افزایش عمر مفید دستگاه و کاهش خطر خرابی تجهیزات می‌شوند.

 

سخن پایانی

در خصوص انواع کنترلر موجود در بازار ایران و تکنولوژی ساخت هرکدام گفتیم. کنترلرهای لیزر در بازار ایران با توجه به نوع فناوری لیزر و کاربردهای صنعتی، پزشکی و تحقیقاتی به چندین دسته تقسیم می‌شوند. کنترلرهای CO₂ برای برش و حکاکی مواد غیرفلزی، فیبر نوری برای پردازش فلزات و برخی پلاستیک‌ها، UV برای حکاکی فوق دقیق روی مواد حساس، و پیکوثانیه/فمتوثانیه برای برش و پردازش‌های بدون اثرات حرارتی طراحی شده‌اند.

همچنین، کنترلرهای دیودی برای ارتباطات نوری، پزشکی و سیستم‌های کوچک، پالسی پرانرژی برای برش و حفاری سنگین، فوق سریع برای پردازش‌های علمی و نانوفناوری، و هیبریدی برای کاربردهای ترکیبی با قابلیت تغییر بین انواع فناوری‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. هر یک از این کنترلرها ویژگی‌های خاصی مانند کنترل توان، تنظیم فرکانس پالس، مدیریت حرارت، الگوریتم‌های پردازش داده و هماهنگی با سیستم‌های جانبی را ارائه می‌دهند.

جهت اطلاع بیشتر با شماره 02122912592 تماس بگیرید .

 

انواع هد لیزر در بازار ایران

انواع هد لیزر در بازار ایران بر اساس قیمت، کاربرد، ویژگی‌های فنی و مشخصات تقسیم‌بندی می‌شوند. هد لیزر بخش کلیدی هر دستگاه لیزری است که مستقیماً بر دقت، کیفیت و بازدهی فرآیند تأثیر می‌گذارد. این قطعه وظیفه تمرکز و هدایت پرتو لیزر را بر عهده دارد و بسته به نوع فناوری و طراحی، قابلیت‌های متفاوتی را ارائه می‌دهد. تنظیم دقیق فاصله کانونی، کنترل شدت و پایداری پرتو، و کاهش اثرات حرارتی، همگی به عملکرد بهینه هد لیزر بستگی دارند.

کیفیت ساخت، سیستم خنک‌کننده و میزان سایش قطعات داخلی نیز بر عمر مفید و نیاز به تعمیر و نگهداری تأثیرگذار است. در کاربردهای صنعتی، انتخاب یک هد مناسب می‌تواند باعث کاهش اتلاف انرژی، افزایش سرعت پردازش، و بهبود کیفیت نهایی شود. در نتیجه، هد لیزر نه‌تنها تعیین‌کننده قابلیت‌های دستگاه است، بلکه بر هزینه‌های عملیاتی و کارایی کلی فرآیند لیزری نیز تأثیر بسزایی دارد. در بررسی انواع هد لیزر در بازار ایران، مشخصات این سیستم‌ها را بررسی و واکاوی دقیق خواهیم کرد.

هد لیزر چیست؟

همان‌طور که پیش از این هم اشاره شد، هد لیزر بخشی از دستگاه‌های برش یا حکاکی لیزری است که اشعه لیزر را متمرکز کرده و روی سطح مورد نظر هدایت می‌کند. این بخش شامل اجزایی مانند لنزهای متمرکزکننده، نازل، آینه‌های هدایت‌کننده و گاهی سیستم خنک‌کننده است.

عملکرد هد لیزر تأثیر مستقیمی بر دقت، کیفیت و سرعت فرآیند برش یا حکاکی دارد. بسته به نوع دستگاه، هد لیزر می‌تواند به‌صورت دستی یا خودکار تنظیم شود تا فاصله مناسبی از سطح کار حفظ شود. در دستگاه‌های پیشرفته، این بخش دارای سیستم‌های تنظیم فوکوس خودکار و حسگرهایی است که به بهینه‌سازی فرآیند کمک می‌کنند.

انواع هد لیزر در بازار ایران کدام‌اند؟

هدهای لیزر در بازار ایران بر اساس نوع فناوری، کاربرد و نوع دستگاه مورد استفاده، در مدل‌های مختلفی عرضه می‌شوند. این هدها بسته به نیاز کاربران، در زمینه‌های حکاکی، برش و جوشکاری لیزری کاربرد دارند. در دستگاه‌های لیزری صنعتی، دقت، توان خروجی، نوع لنز، سیستم خنک‌کننده و قابلیت تنظیم فوکوس از فاکتورهای مهم در انتخاب هد لیزر محسوب می‌شوند.

انواع هد لیزر شامل مدل‌های CO₂، فایبر و UV هستند که هر کدام برای مواد خاصی طراحی شده‌اند و ویژگی‌های منحصربه‌فردی دارند. انتخاب مناسب‌ترین هد لیزر بستگی به نوع کاربرد، جنس مواد مورد پردازش و سطح دقت موردنیاز دارد. انواع هد لیزر در بازار ایران را بررسی خواهیم کرد:

1.      هد لیزر فایبر ریتولزRayTools

محبوب‌ترین و پرکاربردترین هدهای لیزر در صنعت برش و حکاکی فلزات است. این هدها معمولاً در دستگاه‌های برش لیزر فایبر استفاده می‌شوند و به دلیل کیفیت بالای لنزها، سیستم فوکوس خودکار، سیستم خنک کننده پیشرفته و دوام مناسب، مورد استقبال قرار گرفته‌اند. تعدادی از مدل‌های پرکاربرد ریتولز موارد زیر هستند که در ادامه به بررسی هر یک می‌پردازیم:

هد لیزر BM111 Auto Focus Laser Cutting Head

هد لیزر BM111 یکی از پیشرفته‌ترین هدهای برش لیزری فایبر است که توسط شرکت ریتولز (Raytools) طراحی و تولید شده است. همچنین، سه لایه محافظ لنز (بالا، وسط و پایین) در این هد تعبیه شده که از لنزهای فوکوس و کولیماسیون (Collimation) در برابر آسیب‌های محیطی محافظت می‌کند و در دستگاه‌های برش لیزر فایبر بیمر سری H و E به کار می‌رود. نسبت به مدل‌های قدیمی‌تر مانند BM109، هد BM111 دارای کورس حرکتی بیشتر و توان خروجی بالاتر است، که امکان برش سریع‌تر و دقیق‌تر فلزات ضخیم‌تر را فراهم می‌کند.

ویژگی‌های هد لیزر BM111:

• ساختار ماژولار با نگهداری آسان
• فوکوس خودکار (Auto Focus) برای افزایش سرعت پردازش و کاهش نیاز به تنظیمات دستی
• دارای دو مدار خنک‌کننده آبی برای حفظ دمای بهینه و جلوگیری از افزایش حرارت
• طراحی مقاوم در برابر گرد و غبار با استاندارد IP65
• امکان استفاده در دستگاه‌های برش لیزر فایبر تا توان ۶ کیلووات

 

 هد لیزر BM114 Auto Focus Laser Cutting Head

هد لیزر BM114 یکی از جدیدترین مدل‌های برش لیزری فایبر است که توسط شرکت Raytools طراحی و بهینه‌سازی شده است. این هد نسخه به‌روز شده مدل BM114S محسوب می‌شود و با بهبود طراحی اپتیکی و مدار گاز، عملکرد دقیق‌تر و پایدارتری را ارائه می‌دهد.

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های این مدل، قابلیت خنک‌کنندگی پیشرفته است. در BM114، هم لنز کولیماسیون و هم لنز فوکوس از طریق آب خنک می‌شوند، که این امر باعث افزایش عمر مفید لنزها و کاهش احتمال خرابی ناشی از گرمای زیاد می‌شود. علاوه بر این، یک سیستم خنک‌کنندگی هوا در نازل تعبیه شده که به طور موثر از سرامیک و نازل محافظت می‌کند، در نتیجه باعث افزایش دوام و کاهش هزینه‌های نگهداری دستگاه می‌شود.

این هد با توان ۶ کیلووات و ترکیب لنز D37 طراحی شده است، که امکان برش ورق‌های ضخیم فلزی را با دقت بالا و کیفیت برش بهینه فراهم می‌کند. همچنین، دهانه شفاف ۳۵ میلی‌متری (Clear Aperture) در این مدل، تداخل پرتوهای سرگردان (Stray Beam) را کاهش داده و در نتیجه کیفیت برش را تضمین می‌کند.

یکی دیگر از ویژگی‌های مهم BM114، سیستم فوکوس خودکار آن است که به کاهش دخالت انسانی کمک کرده و دقت و کارایی عملیات برش را افزایش می‌دهد. این سیستم با استفاده از سروو موتورهای پیشرفته برندهای Yaskawa و Aheadtechs تنظیم می‌شود که دامنه فوکوس خودکار +۱۰ تا -۱۵ میلی‌متر با دقت ۰.۰۵ میلی‌متر را ارائه می‌دهد.

هد لیزر فایبر BM109

این هد لیزر پیشرفته با طراحی بهینه و ساختار مدولار و توان 1.5 کیلو وات عملکرد دقیق و طول عمر بالایی را ارائه می‌دهد. قابلیت فوکوس خودکار آن موجب کاهش نیاز به تنظیمات دستی شده و فرآیند برش و سوراخ‌کاری را بهبود می‌بخشد. علاوه بر این، سیستم خنک‌کننده مؤثر و ویژگی‌های حفاظتی متعدد، از لنزها در برابر آسیب‌های محیطی محافظت می‌کنند.

2.      هد لیزر Bosi

این هدها به دلیل کیفیت بالا، دقت مناسب و قیمت رقابتی، به گزینه‌ای محبوب در میان تولیدکنندگان دستگاه‌های برش لیزری تبدیل شده‌اند. از انواع پرکاربرد هدلیزرهای bosi  موارد زیر هستند:

Blt 420

سر برش لیزری BLT 420 یکی از پیشرفته‌ترین هدهای برش در صنعت پردازش ورق فلز است. این سر برش هوشمند و پرقدرت با کنترل اتوبوسی طراحی شده و به دلیل نصب آسان، اشکال‌زدایی ساده و عملکرد بهینه، یکی از گزینه‌های برتر در بازار محسوب می‌شود. مشخصات blt 420  موارد زیر هستند:

• بهره‌گیری از سنسورهای کامل و هوشمند
• امکان نظارت لحظه‌ای بر فرآیند برش
• یکپارچه‌سازی کامل با سیستم کنترل دستگاه‌های برش لیزری
• توان لیزر: 8 کیلووات
• وزن: 5.5 کیلوگرم
• محدوده فوکوس خودکار: +35 تا -10 میلی‌متر
• طول موج لیزری: 1030 تا 1090 نانومتر
• تجزیه‌وتحلیل تغییرات توانایی برش و جمع‌آوری داده‌های کلیدی

BLT641

این سر برش با محدوده فوکوس خودکار  به علاوه 15~-35 میلی متر ، طول موج   1030-1090nm ،نصب آسان و اشکال‌زدایی سریع و قدرت لیزر 15 کیلووات، به یکی از بهترین گزینه‌های موجود در بازار تبدیل شده است. ترکیب فناوری پیشرفته و سنسورهای هوشمند، این دستگاه را به ابزاری ایده‌آل برای برش‌های دقیق و بهینه‌سازی‌شده تبدیل کرده است.

با وزن 10 کیلوگرم مجهز به مجموعه‌ای از حسگرهای پیشرفته، این سر برش می‌تواند در لحظه کل فرآیند را زیر نظر بگیرد، تغییرات عملکرد را تحلیل کند و به طور خودکار پارامترهای کلیدی را تنظیم نماید. همچنین، با بهره‌گیری از الگوریتم‌های هوشمند، فرآیند برش را بهینه‌سازی کرده و به‌طور یکپارچه با سیستم کنترل دستگاه هماهنگ می‌شود. نتیجه این فناوری، افزایش دقت، کاهش خطا و بهره‌وری بیشتر در برش لیزری است.

BLT310

سر برش لیزری BLT310 با طول موج 1030 تا 1090 نانومتر و حداکثر محدوده تنظیم فوکوس: ±50 میلی‌متر یکی از مقرون‌به‌صرفه‌ترین مدل‌های موجود در بازار است که به‌طور مشترک توسط BOCI و Friendness برای دستگاه‌های با توان کم (حدکثر 4 کیلووات ) و متوسط طراحی شده است. این هد برش علاوه بر اندازه کوچک و وزن سبک 4 کیلوگرم، مجموعه‌ای از سنسورهای هوشمند را در خود جای داده که امکان نظارت حلقه بسته، تشخیص سریع مشکلات و ارسال هشدارهای لحظه‌ای را فراهم می‌کند. ترکیب این ویژگی‌ها باعث شده است که BLT310 گزینه‌ای ایده‌آل برای برش‌های دقیق و پایدار باشد.

 

3.      هد لیزر فایبر ورسینگ

شرکت Shenzhen Worthing Technology Co., Ltd یکی از پیشروان صنعت لیزر است که در زمینه تحقیق، توسعه، تولید و ارائه خدمات هدهای برش و جوش لیزر فایبر فعالیت می‌کند. این برند که با نام‌های ورسینگ و WSX نیز شناخته می‌شود، با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و طراحی مهندسی‌شده، راهکارهای پیشرفته‌ای را برای برش و جوش فلزات ارائه می‌دهد.

هدهای ورسینگ در مدل‌های متنوعی عرضه می‌شوند که شامل هدهای فوکوس دستی و خودکار با توان‌های مختلف هستند. در ادامه، به برخی از ویژگی‌های کلیدی هدهای برش لیزر فایبر WSX خواهیم پرداخت که آنها را به یکی از انتخاب‌های برتر در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

ورسینگ مدل NC12

این هد برش لیزر فایبر با توان 1500 وات و قابلیت فوکوس خودکار، دقت و کارایی بالایی را ارائه می‌دهد. طراحی آن شامل دو پیچ تنظیم مرکز اشعه است که امکان تنظیم دقیق‌تر را فراهم می‌کند. سیستم تعویض آسان لنزهای محافظ، فرآیند نگهداری را تسهیل کرده و زمان توقف دستگاه را کاهش می‌دهد. همچنین، با پشتیبانی از رابط QBH، این هد با طیف وسیعی از منابع لیزری سازگار است. علاوه بر این، ساختار مهر و موم شده داخلی از ورود گرد و غبار به بخش‌های نوری جلوگیری کرده و دوام دستگاه را بهبود می‌بخشد.

ورسینگ مدل NC30

هد برش لیزر فایبر NC30 با توان 3000 وات و فوکوس خودکار، دقت و بهره‌وری بالایی را فراهم می‌کند. این مدل با دو پیچ تنظیم مرکز اشعه طراحی شده است که امکان تراز دقیق نازل را فراهم می‌کند. علاوه بر این، لنزهای محافظ به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که به‌راحتی تعویض شوند و فرآیند نگهداری را ساده‌تر کنند. رابط QBH این هد را با طیف گسترده‌ای از سورس‌های لیزر سازگار می‌سازد. همچنین، ساختار کاملاً مهر و موم شده آن از ورود گرد و غبار به بخش‌های نوری جلوگیری کرده و دوام دستگاه را افزایش می‌دهد.

4. لیزر UV

هد لیزر UV یکی از دقیق‌ترین و تخصصی‌ترین انواع هدهای لیزری است که عمدتاً برای حکاکی و مارک‌زنی روی مواد حساس مانند شیشه، سرامیک، پلاستیک‌های خاص، PCB و برخی مواد الکترونیکی به‌کار می‌رود. این هدها از لیزر فرابنفش با طول‌موج کوتاه (حدود ۳۵۵ نانومتر) استفاده می‌کنند که امکان ایجاد حکاکی‌های بسیار ظریف و باکیفیت بالا را فراهم می‌کند.

لازم به ذکر است که برخلاف لیزرهای فایبر و CO₂، لیزر UV تأثیر حرارتی کمتری روی مواد دارد و به همین دلیل برای موادی که به گرما حساس هستند، ایده‌آل محسوب می‌شود. این هدها در صنایعی مانند تولید قطعات الکترونیکی، صنعت پزشکی، حکاکی بر روی شیشه و مواد نوری کاربرد ویژه‌ای دارند.

ویژگی‌ها:

• مناسب برای حکاکی و مارک‌زنی دقیق روی مواد حساس
• طول‌موج کوتاه (حدود ۳۵۵ نانومتر)
• تأثیر حرارتی بسیار کم روی مواد
• کیفیت حکاکی بسیار بالا و بدون سوختگی
• ایده‌آل برای صنعت الکترونیک و پزشکی

5.هد لیزر YAG (Nd:YAG)

هد لیزر YAG یکی از انواع لیزرهای جامد است که برای برش، جوشکاری و حکاکی روی فلزات و برخی مواد دیگر استفاده می‌شود. این نوع هد از کریستال نئودیمیم-دوپ‌شده‌ی ایتریم آلومینیوم گارنت (Nd:YAG) به‌عنوان محیط تقویت‌کننده استفاده می‌کند. طول‌موج تولیدی آن در محدوده ۱.۰۶۴ میکرومتر است که مشابه لیزرهای فایبر بوده اما در برخی کاربردها عملکرد متفاوتی دارد. از جمله مزایای این هد می‌توان به توانایی پردازش فلزات ضخیم، دقت بالاتر نسبت به CO₂ و امکان استفاده در جوشکاری صنعتی اشاره کرد. بااین‌حال، مصرف انرژی نسبتاً بالا و هزینه‌های نگهداری بیشتر از نقاط ضعف این نوع هد محسوب می‌شود.

ویژگی‌ها:

• طول‌موج ۱.۰۶۴ میکرومتر
• قابلیت پردازش فلزات ضخیم
• امکان عملکرد در حالت پالسی و پیوسته
• مناسب برای برش و جوشکاری فلزات
• هزینه نگهداری بالا و مصرف انرژی بیشتر نسبت به فایبر

6.هد لیزر MOPA (Master Oscillator Power Amplifier)

هد لیزر MOPA نوعی از لیزرهای فایبر است که امکان تنظیم پالس‌های لیزری را در بازه‌های زمانی مختلف فراهم می‌کند. این قابلیت باعث شده است که MOPA برای حکاکی‌های با دقت بالا، مارک‌زنی روی فلزات، پلاستیک‌های حساس به گرما و آلیاژهای خاص کاربرد داشته باشد. از تفاوت‌های کلیدی این نوع هد با لیزرهای فایبر استاندارد می‌توان به تنظیم پذیری پالس، کاهش آسیب حرارتی و ایجاد کنتراست بالاتر در مارک‌زنی اشاره کرد. این ویژگی‌ها، لیزر MOPA را برای حکاکی روی قطعات الکترونیکی، مدارهای چاپی و پلاستیک‌های رنگی ایده‌آل کرده است.

ویژگی‌ها:

• مناسب برای حکاکی و مارک‌زنی با دقت بالا
• امکان تنظیم عرض پالس و کنترل پارامترهای لیزری
• کاهش اثرات حرارتی روی مواد حساس
• کنتراست بالاتر در حکاکی‌های صنعتی
• مناسب برای قطعات الکترونیکی، آلیاژها و پلاستیک‌های خاص

7. هد لیزر دیودی (Diode Laser Head)

تکنولوژی‌های زیادی امروزه در دنیای لیزر و برش مورداستفاده قرار می‌گیرند. در طیف انواع هد لیزر در بازار ایران، هدهای لیزر دیودی یکی از ساده‌ترین و کم‌هزینه‌ترین انواع هدهای لیزری هستند که عمدتاً در برش و حکاکی مواد غیرفلزی با توان پایین استفاده می‌شوند. این هدها از دیودهای نیمه‌هادی به‌عنوان منبع لیزر استفاده می‌کنند که باعث مصرف انرژی کم و طول عمر بالای آن‌ها می‌شود.

هدهای لیزر دیودی برای کاربردهای کوچک مانند حکاکی روی چوب، پلاستیک، چرم و برخی فلزات دارای روکش ایده‌آل هستند. بااین‌حال، توان این نوع هدها نسبت به مدل‌های CO₂ و فایبر کمتر است و برای برش مواد ضخیم مناسب نیستند.

ویژگی‌ها:

• کاربردی برای حکاکی روی مواد غیرفلزی
• کم‌هزینه و مقرون‌به‌صرفه
• مصرف انرژی پایین و طول عمر بالا
• مناسب برای کاربردهای نیمه‌صنعتی و خانگی
• محدودیت در توان خروجی و قابلیت برش مواد ضخیم

8. هد لیزر هیبریدی (Hybrid Laser Head)

هدهای لیزر هیبریدی ترکیبی از فناوری‌های مختلف لیزری هستند که برای افزایش بازدهی و دقت در حکاکی و برش طراحی شده‌اند. این هدها معمولاً ترکیبی از فناوری فایبر و CO₂ یا سایر سیستم‌های لیزری هستند که به کاربران امکان پردازش مواد متنوع را می‌دهند.

مزیت اصلی این هدها، انعطاف‌پذیری در کار با انواع مختلف مواد و امکان تغییر سریع بین روش‌های پردازش است. این نوع هدها در صنایع پیشرفته‌ای مانند خودروسازی، تولید تجهیزات پزشکی و الکترونیکی کاربرد دارند.

ویژگی‌ها:

• ترکیب چندین فناوری لیزری در یک هد
• قابلیت پردازش طیف وسیعی از مواد
• انعطاف‌پذیری در تنظیمات برش و حکاکی
• کاربرد در صنایع پیشرفته و تولیدات خاص
• هزینه بالاتر نسبت به هدهای سنتی

نکات مهم در خصوص انتخاب و خرید انواع هد لیزر در بازار ایران

در بازار ایران، علاوه بر مشخصات فنی، عواملی مانند کیفیت ساخت، نوع قطعات، پشتیبانی فنی، در دسترس بودن قطعات یدکی و شرایط نگهداری نقش مهمی در تصمیم‌گیری دارند. در بسیاری از موارد، خریداران صرفاً بر اساس برند یا قیمت تصمیم می‌گیرند، درحالی‌که پارامترهای فنی پیچیده‌تری وجود دارند که می‌توانند عملکرد و طول عمر دستگاه را تحت تأثیر قرار دهند.

سازگاری هد لیزر با منبع تغذیه و کنترلر دستگاه

یکی از موارد بسیار مهم که هنگام خرید هد لیزر باید بررسی شود، سازگاری آن با منبع تغذیه و سیستم کنترلر دستگاه است. هر نوع هد لیزر دارای نیازهای الکتریکی خاصی است و در صورتی که ولتاژ و جریان تغذیه به‌درستی تأمین نشود، عملکرد آن دچار افت شده و حتی ممکن است به هد آسیب برسد.

همچنین برخی از هدهای پیشرفته نیاز به ارتباط مستقیم با سیستم کنترل دستگاه دارند که در این صورت، باید از هماهنگی پروتکل‌های کنترلی مطمئن شد. در بازار ایران، برخی هدهای وارداتی ممکن است با سیستم‌های موجود سازگار نباشند و نیاز به مبدل‌های خاص یا تغییرات سخت‌افزاری داشته باشند.

کیفیت و نوع لنزهای متمرکزکننده

لنزهای به‌کاررفته در هد لیزر تأثیر مستقیمی بر دقت و کیفیت برش یا حکاکی دارند. در خرید هد، باید نوع لنز، پوشش‌های محافظ آن و میزان مقاومت در برابر آلودگی و سایش بررسی شود. لنزهای ساخته‌شده از مواد با کیفیت بالا مانند ZnSe (سلنید روی) معمولاً دارای بازدهی نوری بهتر و دوام بیشتری هستند. ضمن آن، برخی لنزها دارای پوشش‌های خاص ضد انعکاس هستند که باعث کاهش اتلاف انرژی و افزایش دقت تمرکز پرتو می‌شوند. در برخی از هدهای پیشرفته، امکان تنظیم فاصله کانونی لنز وجود دارد که این ویژگی برای کار روی مواد مختلف بسیار کاربردی است.

مقاومت هد لیزر در برابر آلودگی و گردوغبار

در محیط‌های صنعتی که دستگاه‌های لیزری به‌طور مداوم در حال کار هستند، هد لیزر باید دارای مقاومت بالایی در برابر آلودگی، گردوغبار و دود ناشی از برش یا حکاکی باشد. ورود ذرات به داخل سیستم نوری هد می‌تواند باعث کاهش کیفیت پرتو و آسیب به لنز و آینه‌های داخلی شود. برخی از مدل‌های هد دارای طراحی ضد گردوغبار یا سیستم‌های خودتمیزکننده هستند که باعث افزایش عمر مفید آن می‌شود. همچنین استفاده از نازل‌های هوابُر برای هدایت هوای فشرده می‌تواند از ایجاد آلودگی روی لنزها جلوگیری کند.

سیستم خنک‌کننده و مدیریت حرارتی

یکی دیگر از فاکتورهای مهم در انتخاب هد لیزر، سیستم خنک‌کننده آن است. هدهای لیزر با توان بالا معمولاً دارای سیستم خنک‌کننده آب‌خنک هستند که باعث دفع حرارت تولیدی می‌شود. اما در برخی از مدل‌های کم‌توان‌تر، از خنک‌کننده‌های هوا استفاده می‌شود که کارایی کمتری در دماهای بالا دارند. هنگام خرید هد، باید دقت شود که آیا سیستم خنک‌کننده با شرایط محیطی و توان لیزر سازگار است یا خیر. استفاده از سیستم‌های ناکارآمد خنک‌کننده باعث افزایش دمای هد، کاهش کیفیت پرتو و حتی خرابی قطعات داخلی می‌شود.

پشتیبانی فنی و تأمین قطعات یدکی در بازار ایران

یکی از مشکلاتی که بسیاری از کاربران دستگاه‌های لیزر در ایران با آن مواجه هستند، نبود قطعات یدکی و خدمات پس از فروش مناسب برای هدهای لیزر است. برخی از هدهای وارداتی دارای قطعات خاصی مانند لنزها، آینه‌ها و نازل‌هایی هستند که ممکن است در بازار داخلی موجود نباشند یا هزینه‌های بالایی برای جایگزینی داشته باشند.

بنابراین، پیش از خرید، باید اطمینان حاصل شود که قطعات مصرفی هد در بازار ایران در دسترس است و در صورت نیاز، امکان تعمیر یا تعویض قطعات آن وجود دارد. همچنین برخی برندها خدمات گارانتی و پشتیبانی فنی ارائه می‌دهند که در صورت خرابی هد، می‌تواند هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد.

جمع‌بندی

در خصوص انواع هد لیزر در بازار ایران، مشخصات این محصولات و کاربری و ویژگی‌های آن‌ها گفتیم. ورای تمام این تفاسیر، انتخاب هد لیزر مناسب بستگی به نوع ماده، دقت موردنیاز، توان خروجی و هزینه‌های عملیاتی دارد. هدهای CO₂ برای برش و حکاکی مواد غیرفلزی، هدهای فایبر برای پردازش فلزات، و هدهای UV برای حکاکی‌های بسیار دقیق و ظریف روی مواد حساس استفاده می‌شوند. هدهای Nd:YAG بیشتر در جوشکاری و برش فلزات ضخیم کاربرد دارند، درحالی‌که هدهای MOPA با تنظیم‌پذیری پالس، برای حکاکی‌های باکیفیت بالا و کاهش اثرات حرارتی به‌کار می‌روند.

هدهای دیودی کم‌هزینه بوده و برای حکاکی‌های سبک روی مواد غیرفلزی مناسب‌اند، درحالی‌که هیبریدی ترکیبی از چند فناوری را ارائه می‌دهد و برای پردازش طیف وسیعی از مواد ایده‌آل است. هر کدام از این هدها دارای مزایا و محدودیت‌های خاص خود هستند و انتخاب صحیح آن‌ها می‌تواند تأثیر بسزایی در بهره‌وری و کیفیت خروجی نهایی داشته باشد.

انواع سورس لیزر در بازار ایران؛ معرفی و بررسی تخصصی

باتوجه‌به مشخصات سیستم‌های لیزر، انواع سورس لیزر در بازار ایران مطابق ویژگی‌ها، کاربردها و امکانات تقسیم‌بندی می‌شوند. سورس لیزر به‌عنوان قلب اصلی هر سیستم لیزری، نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت، دقت و کارایی فرایندهای مختلف دارد. انتخاب صحیح منبع لیزر، نه‌تنها باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود، بلکه در بسیاری از صنایع، مانند پزشکی، مخابرات، تولید و نظامی، بر روی دقت و کارایی فرآیندها تأثیر مستقیم دارد.

لیزرها به دلیل ویژگی‌هایی مانند تمرکز بالا، توانایی برش، حکاکی، جوشکاری و پردازش دقیق مواد، جایگاه مهمی در فناوری‌های مدرن یافته‌اند. در پزشکی، لیزرهای دقیق باعث انجام جراحی‌های کم تهاجمی و درمان‌های پوستی مؤثر می‌شوند، در صنعت، برش و جوشکاری لیزری دقت و سرعت بی‌نظیری را فراهم می‌کند و در مخابرات، انتقال داده‌های پرسرعت را امکان‌پذیر می‌سازد. در این راهنما، به بررسی و معرفی انواع سورس لیزر در بازار ایران خواهیم پرداخت.

سورس لیزر چیست؟

مطابق یک تعریف تخصصی، سورس لیزر منبع تولید پرتو لیزر است که با استفاده از تحریک الکترونی در یک محیط گین (مانند نیمه‌رسانا، گاز، یا کریستال) پرتو همدوس و متمرکز شده‌ای از نور را تولید می‌کند. این سیستم شامل بخش‌هایی مانند منبع تغذیه، کاواک نوری، و اپتیک خروجی است که پرتو لیزر را تقویت و هدایت می‌کنند.

سورس‌های لیزری در انواع مختلفی مانند دیودی، فیبری، گازی و جامد وجود دارند و هرکدام برای کاربردهای خاصی از جمله پزشکی، صنعت، مخابرات و نظامی مورداستفاده قرار می‌گیرند. انتخاب سورس مناسب بستگی به توان، طول‌موج و نوع تابش مورد نیاز دارد. اگر قصد انتخاب انواع سورس لیزر در بازار ایران را دارید، باید بدانید که این سخت‌افزار در تنوع گسترده موجود است.

انواع سورس لیزر در بازار ایران بر اساس تکنولوژی

سورس‌های لیزری در بازار ایران تنوع گسترده‌ای دارند و بسته به کاربردهای مختلف در حوزه‌های صنعتی، پزشکی، مخابراتی و تحقیقاتی مورداستفاده قرار می‌گیرند. هر نوع سورس لیزری دارای ویژگی‌های منحصر‌به‌فردی از نظر توان، طول‌موج، بازدهی و روش تولید پرتو است.

1.     سورس لیزر فایبر BCF

سورس لیزر BCF یکی از پیشرفته‌ترین انواع لیزر فایبر در صنعت برش فلزات است که توسط یک شرکت آلمانی تولید می‌شود. این سورس، مانند مدل‌های IPG، از قیمت بالایی برخوردار بوده و به دلیل تکنولوژی پیشرفته و هزینه تولید بالا، به‌صورت محدود در بازار عرضه می‌شود.

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های سورس BCF، توانایی برش فلزات رنگی مانند طلا، نقره، مس و برنج است که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع طلاسازی و ساخت زیورآلات تبدیل کرده است.

2.     سورس لیزر فایبر IPG

IPG یکی از معتبرترین و پیشرفته‌ترین برندهای سورس لیزر فایبر در سطح جهانی است. این سیستم، که توسط یک شرکت آلمانی توسعه یافته، از کیفیت پرتو بسیار بالا برخوردار بوده و در برش و حکاکی فلزات مختلف عملکرد فوق‌العاده‌ای دارد. به دلیل استفاده از تکنولوژی‌های مدرن و پایداری بالا، این سورس یکی از گران‌ترین گزینه‌های موجود در بازار محسوب می‌شود.

سورس لیزر IPG در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، الکترونیک، هوافضا و ساخت تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فناوری امکان برش دقیق و بدون پلیسه را فراهم کرده و نیاز به پردازش‌های اضافی پس از برش را کاهش می‌دهد.

 

3.     سورس لیزر فایبر JPT

سورس لیزر JPT یکی از محصولات پیشرفته و پرکاربرد در صنعت حکاکی و برش لیزری است که توسط شرکت سنگاپوری JPT تولید می‌شود. این شرکت در ابتدا روی توسعه سورس‌های لیزر MOPA متمرکز بود که به‌طور خاص در ماشین‌های حکاکی مورد استفاده قرار می‌گرفت. با گذر زمان و پیشرفت فناوری، این شرکت تکنولوژی لیزر Q-Switch را نیز به محصولات خود اضافه کرد که دامنه کاربرد این سورس را به‌طور چشمگیری گسترش داد.

ویژگی‌های سورس JPT موارد زیر هستند:

• توسعه یافته بر پایه تکنولوژی فیبر نوری و لیزرهای فیبری
• محدوده فرکانسی این دستگاه بین ۲۰ تا ۸۰ کیلوهرتز
• امکان تنظیم قدرت و دقت پرتو لیزر برای کاربردهای متنوع
• دقت بالا در ایجاد جزئیات ظریف روی سطوح مختلف
• امکان استفاده در صنایع مختلف از جمله الکترونیک، خودروسازی و جواهرسازی

4.     سورس لیزر فایبر ریکاس

Raycus یکی از برندهای پیشرو چینی در تولید سورس‌های لیزر فایبر است که به دلیل قیمت مناسب و در دسترس بودن، در بسیاری از کشورهای جهان از جمله ایران محبوبیت بالایی دارد.

با این حال، محدوده فرکانسی محدودتر این سورس در مقایسه با برخی مدل‌های پیشرفته‌تر، ممکن است در برخی کاربردهای خاص محدودیت ایجاد کند.

• پایداری پرتوی لیزر
• راندمان بالا
• طول عمر طولانی
• قابلیت کارکرد مداوم تا 100,000 ساعت را بدون نیاز به تعویض قطعات
• مناسب برای برش و حکاکی فلزات، جوشکاری لیزری، و تولید قطعات صنعتی

 

                     در لیزر دانشور از سورس ریکاس سفارش اروپا جهت محصولات استفاده میگردد 

5.     سورس لیزر فایبر مکس

MAX یکی از برندهای مطرح چینی در تولید سورس‌های لیزر فایبر است که به دلیل قیمت مناسب و توان بالای برش، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سورس MAX نسبت به برندهایی مانند GW و Raycus قیمت پایین‌تری دارد، اما در مقابل، پایداری و ضمانت کمتری نسبت به برخی رقبا ارائه می‌دهد. با این حال، عملکرد پایدار و هزینه پایین تعمیر و نگهداری آن را به یک گزینه محبوب برای کسب‌وکارهای کوچک و کارگاه‌های صنعتی تبدیل کرده است.

• دارای محدوده فرکانسی 20 تا 80 کیلوهرتز
• امکان برش فولاد تا ۷۰ میلی‌متر
• مناسب برای استفاده در خطوط تولید با حجم متوسط
• مناسب برای برش و حکاکی

6.      سورس لیزر دیودی (Diode Laser Source)

لیزر دیودی یکی از رایج‌ترین و پرکاربردترین انواع لیزر در جهان محسوب می‌شود که از نیمه‌هادی‌ها برای تولید پرتو لیزر استفاده می‌کند.

لیزر دیودی با استفاده از خاصیت تحریک الکترونیکی در نیمه‌هادی‌ها، فوتون‌هایی با طول‌موج مشخص تولید می‌کند. این فرایند معمولاً در یک دیود لیزری از جنس گالیوم آرسنید (GaAs) یا ترکیبات مشابه انجام می‌شود. با اعمال جریان الکتریکی به دیود، الکترون‌ها درون باند هدایت تحریک شده و با بازگشت به باند ظرفیت، فوتون‌هایی آزاد می‌کنند که در نهایت پرتو لیزری متمرکز و همدوس ایجاد می‌شود. بسته به طراحی دیود و مواد مورداستفاده، لیزرهای دیودی می‌توانند طول موج‌های مختلفی در محدوده مرئی و مادون قرمز تولید کنند.

ویژگی‌های لیزر دیودی:

• بازدهی بالا و مصرف انرژی کم
• طول عمر طولانی و نیاز کم به تعمیر و نگهداری
• قابلیت تنظیم طول‌موج در بازه‌های خاص
• اندازه کوچک و قابلیت حمل‌ونقل آسان
• قابلیت ترکیب و افزایش توان خروجی
• کاربرد گسترده در پزشکی (حذف موهای زائد، جراحی)
• مناسب برای جوشکاری و حکاکی دقیق

7.     سورس لیزر CO₂ (Carbon Dioxide Laser Source)

لیزر CO₂ یکی از پرکاربردترین لیزرها در صنایع غیرفلزی است که از مخلوط گازی شامل دی‌اکسیدکربن، نیتروژن و هلیوم به‌عنوان محیط گین استفاده می‌کند. این نوع لیزر، به دلیل توانایی برش و حکاکی روی مواد غیرفلزی مانند چوب، پلاستیک، پارچه و شیشه، در صنایع مختلف از جمله تبلیغات، نساجی و صنایع‌دستی بسیار محبوب است.

در لیست انواع سورس لیزر در بازار ایران، در لیزرهای CO₂، انرژی الکتریکی به محیط گازی تزریق شده و باعث تحریک مولکول‌های دی‌اکسیدکربن می‌شود. این مولکول‌ها انرژی را از طریق فرآیندهای تابشی آزاد کرده و در نتیجه، پرتویی با طول‌موج بلند در محدوده فروسرخ تولید می‌شود. طول‌موج معمولی این لیزر حدود ۱۰.۶ میکرومتر است که برای پردازش مواد غیرفلزی ایده‌آل است.

ویژگی‌های لیزر CO₂:

• توان بالا و قابلیت برش مواد غیرفلزی
• راندمان مناسب در تبدیل انرژی الکتریکی به نور
• دقت بالا در حکاکی و برش‌های ظریف
• عدم آسیب به سطح مواد در فرایند پردازش
• قابلیت تنظیم طول‌موج برای پردازش‌های مختلف
• مقرون‌به‌صرفه‌تر نسبت به برخی لیزرهای صنعتی
• نیاز به خنک‌سازی مداوم برای عملکرد پایدار

 

 

8.     سورس لیزر دیسک (Disk Laser Source)

لیزر دیسک یک نوع لیزر جامد است که شباهت زیادی به لیزر فایبر دارد اما از یک دیسک نازک از جنس مواد تقویت‌کننده مانند Yb:YAG (ایتربیوم-دوپ یگ) به‌عنوان محیط گین استفاده می‌کند. این لیزرها در صنایع سنگین، به‌ویژه در برش فلزات ضخیم و جوشکاری‌های دقیق، کاربرد دارند. در ایران، لیزرهای دیسک بیشتر در کارخانه‌های بزرگ تولیدی و صنایع نظامی استفاده می‌شوند.

در این طیف فنی از انواع سورس لیزر در بازار ایران، پرتو پمپ به دیسک نازک یگ دوپ‌شده با ایتربیوم تابیده می‌شود. به دلیل نازک بودن این دیسک، گرما به‌خوبی پخش شده و از تجمع بیش از حد انرژی در یک نقطه جلوگیری می‌شود، که منجر به کاهش خطر تخریب مواد تقویت‌کننده و افزایش پایداری سیستم می‌شود.

کاربردهای سورس لیزر دیسک:

• برش و جوشکاری فلزات ضخیم: مناسب برای فولادهای مقاوم، آلیاژهای هوافضا و قطعات خودرو.
• تولید قطعات حساس صنعتی: در صنایع الکترونیک، خودروسازی و تجهیزات پزشکی.
• کاربردهای نظامی و هوافضا: برای ساخت قطعات دقیق مورد نیاز در هواپیماها و تجهیزات دفاعی.

ویژگی‌های لیزر دیسک:

• پایداری حرارتی بالا و کاهش خطر دفرمه شدن قطعات
• توان بالا در برش و جوشکاری صنعتی
• بازدهی الکتریکی عالی با مصرف انرژی کم
• کیفیت بالای پرتو لیزری و دقت بالا

 

9. سورس لیزر اگزایمر (Excimer Laser Source)

لیزر اگزایمر یکی از انواع خاص لیزرهای گازی است که از مخلوطی از گازهای نجیب و هالوژن برای تولید پرتو فرابنفش استفاده می‌کند. این نوع لیزر به دلیل توانایی تولید پرتوهای فرابنفش کوتاه‌موج (۱۹۳ تا ۳۵۱ نانومتر) برای کاربردهای بسیار دقیق مانند جراحی چشم، پردازش نیمه‌هادی‌ها و میکرو لیتوگرافی استفاده می‌شود.

در این لیزر، تحریک الکتریکی بین مولکول‌های ناپایدار (مانند آرگون – فلورید یا کریپتون-فلورید) باعث ایجاد یک پرتو لیزری فرابنفش می‌شود. این طول‌موج کوتاه امکان پردازش بسیار دقیق را فراهم کرده و بر روی بافت‌های زنده اثر تبخیری دارد، بدون اینکه گرمای قابل‌توجهی به بافت‌های اطراف منتقل کند. این تکنولوژی، جز گران‌ترین‌ها در گستره انواع سورس لیزر در بازار ایران است.

کاربردهای سورس لیزر اگزایمر:

• جراحی چشم (لیزیک و PRK): اصلاح نزدیک‌بینی، دوربینی و آستیگماتیسم.
• ساخت نیمه‌هادی‌ها و میکرو لیتوگرافی: ایجاد مدارهای الکترونیکی با دقت بالا.
• میکرو ماشین‌کاری و پردازش دقیق مواد: در صنایع الکترونیک و پزشکی.

ویژگی‌های لیزر اگزایمر:

• دقت بسیار بالا در برش و اصلاح مواد
• طول‌موج کوتاه برای پردازش‌های میکروسکوپی
• اثرگذاری بدون انتقال حرارت اضافی به بافت‌ها
• کاربرد گسترده در جراحی‌های چشمی و صنعتی

10.سورس لیزر فایبر GT

GW یکی از شرکت‌های مهم و پیشرو در تولید سورس‌های لیزر فایبر است که محصولات آن در دستگاه‌های برش، حکاکی و جوشکاری لیزری مورد استفاده قرار می‌گیرد. این شرکت طیف وسیعی از لیزرهای فایبر را در توان‌های 500، 1000، 1500، 2000 و 3000 وات تولید می‌کند که امکان استفاده در کاربردهای متنوع صنعتی را فراهم می‌کند.

• راندمان تبدیل اپتیکی بالا (۴۲٪)
• فناوری پمپاژ دیود ۹۷۶ نانومتر
• یکپارچه‌سازی اپتیک و الکترونیک
• نصب و راه اندازی اسان
• مناسب برای برش، حکاکی، جوشکاری و تولید تجهیزات پیشرفته
• نسبت انرژی به وزن ۰.۱ کیلووات بر کیلوگرم یعنی طراحی فشرده و سبک

نکات فنی مهم برای انتخاب سورس لیزر

همان‌طور که در خصوص انواع سورس لیزر در بازار ایران اشاره شد، تکنولوژی‌ها مبتنی بر کاربرد انتخاب می‌شوند. پارامترهایی مانند طول‌موج، توان خروجی، نوع مواد قابل‌پردازش، هزینه نگهداری و نوع کاربرد، نقش کلیدی در تصمیم‌گیری دارند. در صنایع مختلف، از پزشکی گرفته تا تولیدات صنعتی، شناخت این عوامل می‌تواند بهره‌وری را افزایش داده و هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهد. ضمن آن لازم است به این فاکتورها توجه شود:

1. طول‌موج لیزر: باید متناسب با نوع ماده و کاربرد موردنظر انتخاب شود.
2. توان خروجی: هرچه توان بالاتر باشد، قدرت برش و پردازش بیشتر خواهد بود.
3. نوع محیط گین: جامد، گازی، دیودی یا فیبری بسته به کاربرد تعیین می‌شود.
4. کیفیت پرتو: پرتو یکنواخت‌تر دقت بالاتری در پردازش دارد.
5. راندمان الکتریکی: بازدهی بالا باعث کاهش مصرف انرژی می‌شود.
6. هزینه نگهداری: برخی لیزرها مانند فایبر هزینه نگهداری پایینی دارند.
7. نیاز به خنک‌سازی: برخی لیزرها به سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته نیاز دارند.
8. سرعت پردازش: بسته به نیاز تولید، سرعت پردازش متفاوت است.
9. پایداری و عمر مفید: تأثیر مستقیم بر هزینه‌های عملیاتی و کیفیت نهایی دارد.

• سازگاری با مواد مختلف: برخی لیزرها فقط برای فلزات، برخی برای غیر فلزات مناسب‌اند.

سخن پایانی

به بررسی و معرفی انواع سورس لیزر در بازار ایران، کاربردها و ویژگی های هرکدام پرداختیم. انتخاب سورس لیزر مناسب یکی از مهم‌ترین فاکتورها در بهبود دقت، کیفیت و بهره‌وری فرآیندهای صنعتی، پزشکی و مخابراتی است. با توجه به تنوع بالای سورس‌های لیزری موجود در بازار، انتخاب گزینه‌ای که متناسب با نیازهای کسب‌وکار و بودجه شما باشد، اهمیت زیادی دارد. از لیزرهای فیبری با راندمان بالا گرفته تا لیزرهای دیودی و CO₂ با کاربردهای خاص، هرکدام ویژگی‌ها و مزایای منحصر‌به‌فردی دارند که بسته به نوع کاربری باید مورد بررسی قرار گیرند.

اگر به دنبال خرید انواع سورس لیزر فایبر از برندهای معتبر IPG، Raycus، MAX، GW، JPT و سایر مدل‌ها هستید، فروشگاه لیزر برش دانشور بهترین گزینه برای شماست. این مجموعه با ارائه مشاوره تخصصی، قیمت‌های رقابتی و ضمانت اصالت کالا، یکی از معتبرترین مراکز فروش سورس‌های لیزری در ایران محسوب می‌شود.

 

لیزر برش چیست؟ نحوه انجام + بررسی اجزا

سوالات زیادی در مورد این که لیزر برش چیست، چه کاربردهایی دارد و چطور استفاده می‌شود مطرح است. نکته‌ای که در ابتدا لازم است بدانید این است که لیزر برش یکی از پیشرفته‌ترین ساختارهای پردازش مواد است که با بهره‌گیری از پرتوی متمرکز لیزر، امکان برش دقیق، سریع و بدون تماس را فراهم می‌کند. این فناوری مبتنی بر تبدیل انرژی الکتریکی به نور لیزر با شدت بالا است که پس از هدایت و متمرکزشدن توسط سیستم‌های اپتیکی، انرژی کافی برای ذوب، تبخیر یا سوزاندن ماده را ایجاد می‌کند.

این روش نسبت به روش‌های سنتی مانند برش پلاسما، واترجت و مکانیکی، مزایای متعددی از جمله دقت +_ 0.02 mm، کاهش تغییرات حرارتی در قطعه و عدم سایش ابزار را ارائه می‌دهد که آن را به یک گزینه ایده‌آل برای صنایع پیشرفته نظیر خودروسازی، هوافضا، پزشکی و تولید قطعات صنعتی ، ماشین سازی و .. تبدیل کرده است. در ادامه، دقیق‌تر دستگاه لیزر برش را بررسی خواهیم کرد.

 

لیزر برش چیست؟

لیزر برش یک فناوری پیشرفته در صنعت است که برای برش دقیق و سریع مواد مختلف، از جمله فلزات، مورداستفاده قرار می‌گیرد که دقت آن حدود +-0.02 میلیمتر است. در این میان، لیزر فایبر به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های برش فلزات شناخته می‌شود. این فناوری از فیبر نوری برای تقویت و انتقال پرتو لیزر استفاده می‌کند که منجر به تمرکز بالاتر انرژی، دقت بیشتر و راندمان بهینه‌تر در مقایسه با سایر روش‌های برش لیزری مانند لیزر CO₂ می‌شود.

لیزرهای فایبر یا به انگلیسی Fiber Laser Metal Cutting Machine قادر به برش انواع فلزات، از جمله فولاد، استیل ضدزنگ، آلومینیوم، مس و برنج، با دقتی در حد چند میکرون هستند. از جمله مزایای این فناوری می‌توان به سرعت بالا، کاهش مصرف انرژی، عدم نیاز به تعمیرات مکرر، کاهش هدررفت مواد و قابلیت برش ورق‌های نازک و ضخیم اشاره کرد. همچنین، استفاده از لیزر فایبر به دلیل عدم نیاز به گازهای کمکی مانند CO₂ در برخی موارد، هزینه‌های عملیاتی را کاهش داده و فرآیند برش را اقتصادی‌تر می‌کند.

نحوه کارکرد و اجرای لیزر برش فایبر فلزات

حالا که با کلیت این دستگاه آشنا شدیم، بد نیست در مورد راندمان کارکرد آن نیز بدانیم. این فرآیند با تولید یک پرتو لیزر در سورس لیزر فایبر آغاز می‌شود. نور لیزر از طریق فیبر نوری تقویت و به سمت هد دستگاه هدایت می‌شود. در هد لیزر، لنزهای مخصوص پرتو را روی یک نقطه بسیار کوچک از سطح فلز متمرکز می‌کنند. این تمرکز بالا باعث افزایش شدید دمای نقطه موردنظر شده و فلز در آن محل ذوب یا تبخیر می‌شود. برای افزایش کیفیت برش و حذف مواد ذوب‌شده، از گاز کمکی (مانند اکسیژن یا نیتروژن) استفاده می‌شود که به خروج سریع‌تر مواد اضافی کمک می‌کند.

تمامی این عملیات به‌صورت کاملاً خودکار و کنترل‌شده توسط سیستم CNC انجام می‌شود. اپراتور طرح موردنظر را از طریق نرم‌افزار به دستگاه می‌دهد و دستگاه با دقت بالا مسیر برش را دنبال می‌کند. بسته به نوع و ضخامت فلز، توان لیزر و سرعت حرکت هد تنظیم می‌شود تا کیفیت و دقت برش بهینه باشد.

مزایا و معایب استفاده از لیزر برش

لیزر برش یکی از پرکاربردترین فناوری‌های پردازش فلزات و سایر مواد است که به دلیل دقت بالا، سرعت زیاد و توانایی اجرای طرح‌های پیچیده، در صنایع مختلف مورداستفاده قرار می‌گیرد. این فناوری در کنار مزایای فراوان، دارای محدودیت‌ها و معایبی نیز هست که بسته به نوع کاربرد، می‌توانند در انتخاب روش برش تأثیرگذار باشند. این موارد شامل یک طیف گسترده است:

مزایای لیزر برش

• دقت بالا و قابلیت برش قطعات با تلورانس میکرونی
• امکان برش طرح‌های پیچیده و اشکال غیرخطی
• سرعت بالای برش، به‌ویژه در ضخامت‌های کم و متوسط
• عدم نیاز به تماس مستقیم ابزار با قطعه و کاهش سایش مکانیکی
• کاهش هدررفت مواد و ضایعات برش
• سطح برش صاف و بدون نیاز به عملیات تکمیلی
• حداقل تغییرات حرارتی و کاهش تنش‌های مکانیکی در قطعه
• امکان کنترل اتوماتیک و اتصال به سیستم‌های CNC
• کاهش هزینه‌های نگهداری نسبت به روش‌های مکانیکی
• مناسب برای برش طیف گسترده‌ای از فلزات و غیر فلزات

معایب لیزر برش

• هزینه اولیه بالا برای خرید و راه‌اندازی دستگاه
• محدودیت در برش ورق‌های با ضخامت بالا (در مقایسه با پلاسما و واترجت)
• نیاز به مصرف گاز کمکی در برخی مواد برای بهبود کیفیت برش
• حساسیت به نوع و بازتاب‌پذیری ماده (مشکل در برش برخی فلزات براق)
• وابستگی به دقت و کیفیت تنظیمات اپتیکی و کالیبراسیون دستگاه
• تأثیرپذیری عملکرد دستگاه از شرایط محیطی مانند گردوغبار و دما

 

اجزای لیزر برش

عملکرد این دستگاه‌ها به اجزای مختلفی وابسته است که هرکدام نقشی حیاتی در فرآیند برش ایفا می‌کنند. یک دستگاه لیزر برش شامل مجموعه‌ای از سیستم‌های مکانیکی، الکترونیکی و اپتیکی است که هماهنگی میان آن‌ها، کیفیت و سرعت برش را تعیین می‌کند. چهار جزء کلیدی که در کارکرد صحیح این دستگاه‌ها تأثیر مستقیم دارند، عبارت‌اند از:

1. سورس لیزر
2. کنترلر لیزر
3. شاسی لیز
4. هد لیزر برش

1. سورس لیزر (منبع تولید پرتو لیزر)

سورس لیزر یکی از اصلی‌ترین و حساس‌ترین بخش‌های یک دستگاه برش لیزری است که وظیفه تولید پرتو لیزر را بر عهده دارد. این پرتو با قدرت بالا به کمک سیستم‌های اپتیکی تقویت و متمرکز شده و برای برش مواد مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد سورس لیزر شامل یک سیستم فیبر نوری است که پرتوی لیزر را تولید و از طریق کابل‌های فیبر نوری به هد لیزر منتقل می‌کند.

انواع سورس لیزر مطرح بازار موارد زیر هستند: ( جهت مطالعه بیشتر اینجا را کلیک کنید )

1. سورس IPG: مناسب برای برش فولاد، آلومینیوم و فولاد ضدزنگ است. کیفیت و سرعت برش بالا، پایداری، استفاده ۲۴ ساعته، مناسب برای خطوط تولید، قیمت بالا از ویژگی‌های این سورس هستند.
2. سورس RAYCUS: برند معتبر چینی با قیمت مناسب و پرطرفدار در ایران که دارای مدل‌های مختلف با توان‌های متفاوت است اما محدوده فرکانسی کم دارد.
3. سورس JPT: محصول سنگاپور با فناوری پیشرفته، تمرکز بر فیبر نوری و لیزرهای فیبری که فرکانس ۲۰ تا ۸۰ کیلوهرتز را شامل می‌شود.
4. سورس MAX: برند قدرتمند و مقرون‌به‌صرفه که مناسب برای برش فولاد ضخیم تا ۷۰ میلی‌متر است. پایداری بالا، قیمت ارزان، مناسب برای ضخامت‌های کمتر از مزایای دیگر آن است و فرکانس ۲۰ تا ۸۰ کیلوهرتز را شامل می‌شود.

انتخاب سورس مناسب به نیاز تولید، کیفیت برش و بودجه بستگی دارد. برندهای IPG  برای کیفیت و دقت بالا، RAYCUS و MAX برای قیمت اقتصادی و JPT برای عملکرد پیشرفته گزینه‌های مناسبی هستند.

در لیزر دانشور از سورس ریکاس سفارش اروپا جهت محصولات استفاده میگردد 

2. کنترلر لیزر (سیستم کنترل و هدایت)

کنترلر لیزر نقش مغز دستگاه را ایفا می‌کند و مسئول هدایت حرکت محورهای دستگاه، تنظیم توان لیزر، کنترل سرعت برش و ارتباط با نرم‌افزارهای طراحی و کدنویسی CNC است. این بخش شامل بردهای الکترونیکی، نرم‌افزار کنترل، نمایشگرها و رابط‌های کاربری است که امکان برنامه‌ریزی دستگاه را برای برش اشکال مختلف فراهم می‌آورد.(جهت مطالعه بیشتر در مورد کنترلر های لیزر برش از اینجا کلیک کنید )

کنترلر باید دارای دقت بالا، پردازش سریع و قابلیت هماهنگی با انواع نرم‌افزارهای CAD/CAM باشد تا بتواند الگوهای برش پیچیده را بدون خطا اجرا کند. کنترلرهای پیشرفته به حسگرهایی مجهز هستند که در هنگام کاهش کیفیت برش، افزایش دما یا بروز خطا در مسیر حرکت هد، هشدارهای لازم را ارائه داده و عملکرد دستگاه را تنظیم می‌کنند. انواع کنترلر لیزر محبوب در بازار ایران موارد زیر هستند:

• کنترلر لیزر سیپکات ( Cypcut): دارای 3 محور خروجی پالسی با سرعت بالا، حداکثر فرکانس 3 مگاهرتز و دقت کنترل 0.03 میلی متر و دقت در مسیر حرکت واقعی 0.05 میلی متر
• کنترلر لیزر هایپکات ( Hypcut):جهت دستگاههای با طراحی های پاور و توان بالا استفاده میشود که بسته به مدل های مختلف آن تا توان 30 کیلووات و شتاب 5G را ساپورت می‌کند .
• کنترلر لیزر ریتولز: دارای فوکوس دستی و دومدار خنک کننده آب به لنز کولیماسیون و لنز فوکوس

 

 در لیزر دانشور از دو کنترلر سیپکات و هایپکات بسته به سفارش مشتری و دستگاه انتخابی استفاده میشود 

3. شاسی لیزر (بدنه و ساختار دستگاه)

شاسی لیزر ساختاری مکانیکی است که اجزای مختلف دستگاه را روی خود نگه می‌دارد و پایداری لازم برای عملکرد دقیق را فراهم می‌کند. کیفیت ساخت شاسی تأثیر مستقیمی بر دقت، استحکام و طول عمر دستگاه دارد. در دستگاه‌های حرفه‌ای، شاسی از فولاد مستحکم و مقاوم در برابر لرزش و تغییرات دما ساخته می‌شود تا در هنگام کار، کوچک‌ترین تغییرات مکانیکی باعث کاهش دقت برش نشود.( برای مطالعه بیشتر در مورد شاسی لیزر  اینجا را کلیک کنید)

شاسی همچنین باید طراحی مناسبی داشته باشد تا امکان حرکت روان و بدون خطای محورهای X، Y و Z را فراهم کند. علاوه بر این، وزن و طراحی شاسی باید به‌گونه‌ای باشد که در برابر فشارهای مکانیکی ناشی از حرکت سریع هد و میز کار مقاومت کافی داشته باشد. در دستگاه‌های پیشرفته، استفاده از شاسی‌های با فناوری تنش‌زدایی و ماشین‌کاری CNC باعث می‌شود که دقت برش در حد 0.02 میلیمتر باقی بماند.

کلیه شاسی های لیزر برش در لیزر دانشور به صورت تیر ورق ، با گزارش عملیات حرارتی و ماشین کاری با فرز دروازه ای انجام میشود 

5. هد لیزر برش (سیستم اپتیکی و فوکوس پرتو)

این بخش از چند جزء اصلی شامل لنزهای اپتیکی، نازل گاز کمکی و سیستم فوکوس خودکار تشکیل شده است. لنزهای موجود در هد لیزر، پرتو را به نقطه‌ای بسیار کوچک متمرکز کرده تا چگالی انرژی بالا و دقت برش حداکثری حاصل شود. سیستم فوکوس خودکار در هدهای پیشرفته باعث می‌شود که فاصله کانونی متناسب با ضخامت و نوع ماده تنظیم شود که ین امر کیفیت برش را بهبود بخشیده و سرعت عملیات را افزایش می‌دهد.

همچنین، نازل هد وظیفه تزریق گاز کمکی مانند اکسیژن ، نیتروژن و هوا  را بر عهده دارد که باعث بهبود فرآیند برش، کاهش اکسیداسیون و خروج سریع‌تر مواد مذاب از محل برش می‌شود. هدهای مدرن دارای حسگرهای حرارتی و کنترل فاصله از سطح ورق هستند تا از برخورد ناگهانی با ماده و کاهش کیفیت برش جلوگیری کنند.

انواع مارک‌های هد برش لیزری موجود در ایران شامل موارد زیر هستند:( حهت دریافت اطلاعات بیشتر در مورد هدهای لیزر از اینجا کلیک کنید )

• هد برش لیزر ری تولز (Raytools)
• هد برش لیزر فایبر Boci
• هد برش لیزر لیزرمک
• هد برش لیزر WSX
• هد برش لیزر پرستیک

 ما در لیزر دانشور از هدهای برش Raytools , Boci  بسته به مدل دستگاه استفاده می‌کنیم 

 

 

کاربرد لیزر برش در هر بخش از صنایع و تولیدات

در حوزه‌های مختلف، این نوع برش لیزر به دلیل انعطاف‌پذیری زیادی که دارد مورداستفاده قرار می‌گیرد. البته دامنه تخصصی هر کاربرد آن، در جدول ذیل قابل‌بررسی است که انتخاب را در بازار سیستم‌های برش آسان می‌کند:

حوزه موردنظر	کاربرد لیزر برش
خودروسازی	برش بدنه، شاسی، قطعات داخلی و اگزوز
هوافضا	برش قطعات موتور، آلیاژهای مقاوم
برق	برش و ساخت انواع تابلو برق
پزشکی	برش ابزار و ساخت ویلچر
ساختمان	برش نمای فلزی، درب و پنجره
تجهیزات صنعتی	برش ماشین‌آلات، قطعات مکانیکی
تبلیغات	برش حروف و تابلوهای فلزی
کشتی‌سازی	برش سازه‌های فلزی، قطعات مقاوم
نظامی	برش زره‌پوش‌ها، ادوات جنگی، سلاح

راهنمای خرید لیزر برش

تا اینجای این بلاگ پست  با بخش های مختلف لیزر برش آشنا شدیم اما چگونه یک لیزر را خرید کنیم  در زیر لیستی از اقدامات را قرار میدهیم  البته میتوانید از مقاله راهنمای خرید لیزر ما رو هم کامل بخوانید :

• بدست آوردن توان لیزر مورد نیاز با توجه به ضخامت و جنس ورق که باتوجه به جدول توان لیزر های مختلف  یا مشاوره با شرکت های فروشنده توان مناسب را بدست بیاوریم .
• بررسی نیازهای آتی که آیا درآینده نزدیک میخواهم دستگاه قویتری داشته باشم و آیا اینکه دستگاه قابلیت ارتقا دارد یا نه
• بررسی نحوه ساخت شاسی و میز دستگاه
• آیا از پروفیل صنعتی استفاده شده یا از تیرورق استفاده شده  ، ضخامت ورق به اندازه کافی است
• آیا میز تنش گیری شده است و گزارش عملیات حرارتی دارد
• آیا میز با فرز دروازه ای ، کف تراشی شده است
• بررسی کنترلر و سیستم حرکتی دستگاه که از سرعت و شتاب خوبی برخوردار است
• بررسی مسیر ورودی گاز مستقل برای هوا ، اکسیژن ، نیتروژن بصورت جداگانه و  نصب آلارم گاز مربوطه
• بررسی نحوه تخلیه دود ناشی از برش و فن مکنده دستگاه لیزر برش ( دود ناشی از برش به شدت سرطانزاست )
• داشتن کاور و 2 میز بودن دستگاه ، داشتن کاور و میز دوم سبب میگردد که :
• حفاظت از اشعه لیزر برای افرادی که داخل سالن هستند
• هدایت دود به سمت دریچه های مکش
• عدم توقف دستگاه لیزر به علت لود و آنلود قطعات

نتیجه‌گیری

در تکمیل این کلیات، نیاز به اشاره مجدد است که لیزر برش فایبر به‌عنوان پیشرفته‌ترین و کارآمدترین روش برش فلزات، با بهره‌گیری از تکنولوژی فیبر نوری و تولید پرتو لیزر با راندمان بالا، دقت و سرعت بی‌نظیری را در پردازش مواد فلزی ارائه می‌دهد.

این فناوری به دلیل توانایی برش فلزات بازتاب‌دهنده مانند آلومینیوم، مس و برنج، مصرف انرژی بهینه، طول عمر بالا و نیاز حداقلی به تعمیر و نگهداری، به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع پیشرفته تبدیل شده است.

لازم به ذکر است که در ایران، لیزر دانشور، توسعه‌دهنده و طراح دانش‌بنیان انواع دستگاه لیزر برش فایبر فلزات، لیزر جوش، لوازم‌یدکی و تجهیزات جانبی سیستم جوش و پلتفرم اجرایی نرم‌افزاری این فرایندها است. امکان دریافت مشاوره تخصصی برای خرید دستگاه لیزر برش فایبر و تجهیزات دیگر آن نیز در این مرجع فراهم است. جهت تماس و اطلاعات بیشتر با تلفن 02122912592 تماس بگیرید .

سخن آغازین 

در زمان خرید دستگاههای شیت متال مانند رول فرمینگ ، پانچ ، برش لیزر فایبر ، دستگاه جوش و پرس بریک سوالات مختلفی توسط مشتریان پرسیده میشود که این سوالات عمدتا به دو بخش تقسیم میشود که عبارتند از :

1. 1. 1. 1. 1.  مدت زمان بازگشت سرمایه خرید دستگاه چه مقدار می باشد ؟
            2.  هزینه های مصرفی دستگاه چقدر است ؟

در پاسخ به سوال اول  باید گفت زمان و ساعت کارکرد دستگاه تعیین کننده است ولی در پاسخ به سوال دوم پاسخ های متعددی وجود دارد که در این مقاله با عنوان “چطور به سرعت هزینه ساعتی و نرخ ماشین ها در خطوط شیت متال را محاسبه کنیم ؟” با آن آشنا خواهیم شد .

 

محاسبه هزینه ساعتی دستگاه

هزینه ساعتی یک ماشین مجموع شش عامل زیر است که بر حسب هزینه ساعتی (HC) بیان می شود.

بیایید هر یک از این عوامل را تجزیه و تحلیل کنیم.

 

۱- HC  سرمایه گذاری

برای محاسبه هزینه ساعتی سرمایه گذاری، ما با تقسیم مقدار سرمایه گذاری به تعداد سالهایی که میخواهیم بازگشت اتفاق بیافتد شروع می کنیم.

در حسابداری معمولا استهلاک برای یک ماشین ۵ ساله در نظر گرفته می شود، ولی بعضی از شرکتها می خواهند که سه ساله بازگشت کامل شود. مقدار بدست آمده باید بر تعداد ساعتهای مورد انتظار عملیاتی تقسیم شود.

(سرمایه گذاری HC) = (مقدار سرمایه گذاری) / (دوره بازگشت سرمایه)  / (ساعتهای عملیاتی)

برای مثال یک سرمایه گذاری به ارزش ۵۰۰,۰۰۰ یورو با بازگشت سرمایه ۳ ساله و ۳۰۰۰ ساعت کار در سال هزینه سرمایه گذاری ۵۵٫۵ یورو در ساعت را خواهد داشت.

۲- HC برق

هزینه برق از توان مصرفی ماشین محاسبه می شود. توان مصرفی مقداری که روی پلاک ماشین درج شده نیست، این عدد مقدار ایمنی در نظر گرفته شده برای کارکرد همه عملکردها بطور همزمان است . توان مصرفی میتواند  در هر دوره ای زمانی برای یک وسیله خاص اندازه گیری شود و این مقدار معمولا ۵۰% توان نصب شده می باشد. برای ماشینهای سروو الکتریک این مقدار ۱۵-۲۰% توان درج شده است.

 (برق HC) = ( KWتوان مصرفی ماشین به ) x ( {Euro/Kw هزینه مصرف برق به })

برای مثال برای ماشینی با مصرف ۲۰kw هزینه برق مصرفی ۳ یورو در ساعت است.

۳- HC  کارگری

این هزینه کارگری است که مستقیما با ماشین کار می کند. در برخی موارد یک اپراتور همزمان بر روی چند ماشین فعال است، در این حالت باید درصدی از هزینه برای هر ماشین در نظر گرفته شود.

 (کارگری  HC) = (هزینه اپراتوری بر ساعت) X % زمان فعالیت با هر ماشین))

برای مثال، اگر هزینه یک اپراتور ساعتی ۲۵ یورو است و ۳۵% از زمان با ماشین کار می کند، HC کارگری ۸٫۸ یورو می باشد.

۴- HC  تعمیرات ونگهداری

برای محاسبه این هزینه می توانیم هزینه سالیانه را بر تعداد ساعتهای عملیاتی ماشین تقسیم کنیم. این هزینه از هزینه نگهداری می تواند از ماشینهای مشابه تخمین زده شود و یا به عنوان درصدی از مقدار سرمایه گذاری باشد.

 (نگهداری و تعمیرات HC) = (هزینه سالیانه نگهداری و تعمیرات) / (تعداد ساعتهای عملیاتی)

برای مثال یک ماشین با ۶۰۰۰ یورو هزینه نگهداری وتعمیرات با ۳۰۰۰ ساعت کار ، HC نگهداری و تعمیراتی معادل ۲ یورو دارد.

۵- HC  مصرفی ها

مصرفی ها، برای مثال، هزینه سنبه وماتریس، فیلترها، روغنها وگاز کمکی برای لیزر می باشد.

این هزینه ها میتواند از سوابق ماشینهای مشابه گرفته شود و یا محاسبه شود و مستقیما به تعداد ساعتهای عملیاتی مربوط می شوند.

برای مثال ما HC  مصرفی ها را برای این مثال ۸ یورو در نظر می گیریم.

۶- HC  فضای اشغال شده

برای تکمیل هزینه ها ، باید هزینه فضای اشغال شده توسط ماشین را اضافه کنیم. پیشنهاد می‌شود که هزینه اجاره یک ساله برای چنین فضایی را در نظر گرفته و بر تعداد ساعاتهای عملیاتی تقسیم کنید.

{فضای اشغال شده HC } = (هزینه اجاره برای یکسال)  / (ساعتهای عملیاتی)

HC  کلی

در مثال قبلی، HC  کل معادل ۷۷٫۳ یورو می شود. این هزینه ، هزینه های عملیاتی ماشین را پوشش می دهد و همانطور که دیدیم شامل تصمیم برای دروه بازگشت سرمایه نیزمی شود.

HC سرمایه گذاری برای ماشینهای نو معمولا مهمترین فاکتور در این جمع می باشد. برای ماشینهایی که بازگشت سرمایه آنها محقق شده است، این فاکتور می تواند صفر در نظر گرفته شود و در واقع HC  تعمیرات ونگهداری افزایش می یابد.

نکته ها:

وقتی هزینه تولید را برای یک مشتری محاسبه می کنیم HC  در فرمول زیر استفاده می شود:

 (هزینه کلی تولید) = (تعداد قطعات) x (هزینه مواد برای هر قطعه)  +   (HC) x [(زمان تولید هر قطعه به ساعت) X (تعداد قطعات) + (زمان ست آپ به ساعت) ]    +    (هزینه ابزار)   +   (هزینه برنامه نویسی ماشین)

 نکات زیر را مدنظر قرار می دهیم:

HC ضرب در تعداد قطعات و سایکل تایم یک هزینه جاری است و بستگی به تعداد کل قطعات تولید شده دارد.

زمان ست آپ ماشین نیز باید در HC  ضرب شود چرا که ماشین در طول این زمان متوقف است، این می تواند یه هزینه ثابت در نظر گرفته شود.

اگر تولید نیاز با ساخت ابزاری خاص دارد، این باید بهعنوان هزینه ثابت در نظر گرفته شود، دقیقا مشابه هزینه برنامه نویسی ماشین.

 

تصمیم گیری برای قیمت گذاری ساعتی ماشین

محاسبات قبلی به ما چارچوبی برای قیمت گذاری ماشین براساس هر ساعت عملیات می دهد.

با دانستن HC  ماشین تولید کننده حالا باید دو فاکتور دیگر را اضافه کند: تقسیم  هزینه های سربار و سود ناخالص که میخواهد از عملیات ماشین بدست آورد.

 

تقسیم هزینه های سربار

هزینه های سربار هزینه های ساختاری شرکت مانند هزینه های تجاری، سرمایه گذاری، نگهداری، گرمایش، هزینه های اداری و خدماتی است که مستقیماً با تولید ارتباط ندارد. قانون ثابتی برای تقسیم مجدد این هزینه ها وجود ندارد، اما من این فرمول را پیشنهاد می کنم:

 

(تقسیم هزینه سربار HC) = (هزینه های سربار) / (مساحت کل تولید بر حسب متر مربع) * (مساحت اشغال شده دستگاه بر حسب متر مربع) / (ساعت تخمینی کار)

به این ترتیب، ماشینی که سطح کوچکتری را در کف مغازه اشغال می کند، هزینه های سربار کمتری را نسبت به ماشین های بزرگتر جذب می کند.

 

توجه: در هزینه ساعتی ماشین، ما قبلاً هزینه ساعتی سرمایه گذاری ماشین را – چه به عنوان هزینه اجاره یا استهلاک – و مصرف برق ماشین را لحاظ کرده ایم. این هزینه‌ها عموماً در هزینه‌های سربار گنجانده می‌شوند: برای دقت، پیشنهاد می‌کنم هزینه سالانه سرمایه‌گذاری و مصرف برق تخمینی سالانه دستگاه را از (هزینه‌های سربار) در فرمول بالا کسر کنید. با انجام این کار، یک محاسبه محافظه کارانه کمتر به دست می آوریم.

 

حاشیه

ما می دانیم که هزینه یک محاسبه است، در حالی که قیمت یک تصمیم است. در واقع دانستن هزینه های عملیاتی یک گام اساسی برای قیمت گذاری صحیح و همچنین برای ارزیابی یک سرمایه گذاری جدید است.

 

برای محاسبه قیمت، اکنون باید حاشیه ای را که می خواهیم در ساعت کاری داشته باشیم، به درصد اضافه کنیم. این فرمول است:

 

(قیمت ساعتی) = ((HC ماشین) + (تقسیم هزینه سربار HC)) / (100 – حاشیه درصد) * 100

به عنوان مثال، ما متوجه شده بودیم که سیستم ما دارای HC 77.3 یورو در ساعت است. اگر بازتقسیم هزینه سربار 12 یورو در ساعت باشد و بخواهیم حاشیه 15 درصدی داشته باشیم، قیمت ساعتی نهایی به این نتیجه می رسد:

 

(قیمت ساعتی) = (77,3 + 12) / (100-15) * 100 = 105 یورو در ساعت.

 

همچنین تولید کننده شیت متال باید از قیمت هایی که عموماً در بازار برای همان نوع ماشین اعمال می شود مطلع شود و در تصمیم نهایی خود این موضوع را در نظر بگیرد.

سخن پایانی 

در این مقاله روش ساده ای را برای محاسبه هزینه ساعتی دستگاه به اشتراک گذاشته ام که می تواند برای تعدادی از ماشین آلات ورق کاری معتبر باشد و حتی در خارج از صنعت ورق فلز نیز اعمال شود.

همه محاسبات حاکی از ارزیابی‌ها و تصمیم‌های استراتژیک است که تولیدکننده شیت متال باید اتخاذ کند، بنابراین بسیار معمول است که دو شرکت قیمت‌های ساعتی متفاوتی را براساس سیاست‌های متفاوتشان در زمان بازپرداخت یا تقسیم مجدد هزینه‌های ساختاری اعمال می‌کنند.

در هر صورت، برای تصمیم گیری مدبرانه و موثر در قیمت گذاری، کارآفرین باید از قیمت ساعتی اعمال شده در بازار توسط سایر تولیدکنندگان منطقه خود نیز آگاه باشد.

هواگاز، پلاسما، لیزر یا واترجت راههای متعددی برای برش ورق وجود دارد، برخی مناسب روشهای برش اتوماتیک و برخی نیستند. برخی مناسب ورقهای نازک و برخی مناسب ورقهای ضخیم تر. برخی آهسته هستند و برخی سریع و برخی ارزان و دیگری گران. برخی دقیق و برخی نادقیق. در ادامه ۴ روش اولیه مورد استفاده در دستگاههای CNC را بررسی می کنیم و هرکدام را از نظر نقاط قوت و نقاط ضعف بررسی می کنیم.

Oxy-Fuel Cutting

برش هواگاز برش هواگاز یا برش با شعله، قدیمی ترین روش برش آهن می باشد. روشی که عموما ساده و با تجهیزات و لوازم مصرفی ارزان در نظر گرفته می شود. یک تورچ هواگاز می تواند ورق خیلی ضخیم را برش دهد که در درجه اول محدود به مقدار اکسیژن است که می تواند تحویل داده شود برش ۳۶ اینچ(۹۱۴ میلیمتر) یا حتی ۴۸ اینج(۱۲۲۰ میلیمتر) ورق استیل با هواگاز بی سابقه نیست. با این وجود برای برش شکلهای مختلف از ورق استیل، اکثر کارها بر روی ورق به ضخامت ۱۲ اینچ (۳۰۴ میلیمتر)و نازک تر انجام می شود.

وقتی به درستی تنظیم باشد، تورچ هواگاز یک برش صاف و سطح برشی متعامد ایجاد می کند. مقدار کمی پلیسه در لبه پایینی و بالایی است که با گرمای برش گرد شده است.این سطح برش برای کاربردهای زیادی بدون عملیات حرارتی ایده آل است. برش هواگاز برای ورقهای ضخیمتر از ۱ اینچ(۲۵ میلیمتر) ایده آل است ولی برای ورقهای تا ¼ اینچ(۶ میلیمتر) هم با سختی هایی قابل استفاده است. این فرایند نسبتا آهسته است و حدود ۲۰ اینچ(۵۰۸ میلیمتر) در دقیقه برای متریالی ۱ اینچ (۲۵ میلیمتر) بالا می رود. نکته مثبت دیگر درباره برش هواگاز استفاده از چند تورچ برش همزمان است که تولید را چند برابر می کند.

Plasma Cutting

برش پلاسما برش قوس پلاسما یک فرایند عالی برای برش صفحات فولادی کم کربن است که سرعت بسیار بالاتری نسبت به برش هواگاز دارد، اما فاقد برخی کیفیت های لبه است. این جایی است که پلاسما دو رو دارد. کیفیت لبه یک محدوده خوب دارد که بسته به جریان برش، معمولا از حدود ۴/۱اینچ (۶ میلیمتر) تا ۱٫۵ اینچ(۳۸ میلیمتر) متغیر است. تعامد سطح برش زمانیکه ورق بسیار نازک یا بسیار ضخیم ( بیرون از محدوده ای که ذکر شد ) قرار داشته باشد از دست می رود، حتی با وجود اینکه کیفیت برش سطح ممکن است مطلوب باشد. از آنجا که یک سیستم کامل نیاز به منبع تغذیه، خنک کننده اب (در سیستم های بیش از ۱۰۰ آمپر)، یک کنترل گاز، اتصالات شیلنگ ها و کابل ها و خود تورچ دارد، می تواند در مقایسه با هواگاز گرانتر شود. اما افزایش بهره وری پلاسما در مقابل هواگاز این هزینه ها را براحتی جبران می کند.برش پلاسما میتواند با چندین تورچ انجام شود با این حال افزایش هزینه ها معمولا این تعداد را به ۲ تورچ محدود می کند. با این حال، برخی از مشتریان به اندازه سه یا چهار سیستم پلاسما در یک دستگاه را انتخاب می کنند، اما معمولا از تولید بالایی برخوردارند که حجم زیادی از قطعات مشابه را برای پشتیبانی از یک خط تولید فراهم می کنند.

Laser Cutting برش لیزر فرایند برش لیزری مناسب برای برش ورق از ضخامت پایین تا حدود ۱٫۲۵ اینچ(۳۱ میلیمتر) است. فراتر از محدوده ۱ اینچ(۲۵ میلیمتر)، همه چیز باید درست باشد تا اینکه به طور قابل اعتماد کار کند، از جمله مواد (فولادهایی با گرید لیزر)، خلوص گاز، وضعیت نازل و کیفیت پرتو. لیزر فرآیند بسیار سریعی نیست، زیرا در فولاد کم کربن، اساسا فقط یک فرایند سوزاندن است که از گرمای شدید یک پرتو لیزر متمرکز به جای شعله پیش گرم استفاده می کند ، بنابراین، سرعت به سرعت واکنش شیمیایی آهن و اکسیژن محدود می شود . لیزر، با این حال، یک روند بسیار دقیق است. یک کرف بسیار باریک ایجاد می کند و بنابراین می تواند خطوط بسیار دقیق و حفره های دقیق کوچک را برش دهد.کیفیت لبه معمولا بسیار، بسیار خوب است که با تعامد خوب وزبری سطح بسیار کم همراه می شود. چیز دیگری که در مورد فرآیند لیزر است، قابلیت اطمینان است. عمر مصرفی بسیار طولانی است و اتوماسیون ماشین بسیار خوب است، به طوری که بسیاری از عملیاتهای برش لیزر می تواند اتوماتیک انجام شود. تصور کنید، یک صفحه ۱۰(۲۵۰ میلیمتر) در ۴۰ اینچ( ۱۰۰۰ میلیمتر) فولادی با ضخامت ½ اینچ (۱۲ میلیمتر) را روی میز بارگیری کنید، با فشار دادن دکمه «شروع»، سپس به خانه برمی گردید. هنگامی که صبح بر می گردید، می توانید صدها قطعه برش خورده و اماده را بارگیری کنید. با توجه به پیچیدگی رساندن پرتو، لیزر CO2 قادر به برش با چند هد در یک ماشین نیست. با این حال، با لیزرهای فیبر، برش با چند سر امکان پذیر است.

 

رقابت قابل توجهی در بازار وجود دارد که بین تکنیک های مختلف برش وجود دارد، چه آنهایی که برای ورق فلز هستند ، یا آنهایی که برای لوله ها یا پروفیل ها می باشند. کسانی هستند که از روش های برش مکانیکی یا سایش استفاده می کنند، مانند دستگاه های واتر جت و پانچ، و دیگرانی که روش های حرارتی مانند هواگاز، پلاسما یا لیزر را ترجیح می دهند.کدام یک را باید استفاده کنید؟!

با این حال، با پیشرفت های اخیر در جهان لیزر فن آوری برش فیبر، رقابت تکنولوژیکی بین پلاسما با کیفیت بالا، لیزر CO2 و لیزر فیبر فوق الذکر وجود دارد.

کدام اقتصادی ترین است؟ دقیق ترین؟ برای چه نوع ضخامت؟ و برای چه متریالی؟در این پست ما ویژگی های هر یک را توضیح خواهیم داد، به طوری که ما بهترین ها را می توانیم انتخاب کنیم که برای نیازهای ما مناسب باشد.

واترجت

این یک تکنولوژی جالب برای همه انواع متریالی است که ممکن است هنگام برش مانند پلاستیک، پوشش ها و یا پانل های سیمان، تحت تاثیر گرما قرار بگیرند. برای افزایش قدرت برش، می توان از مواد ساینده استفاده کرد که مناسب برای کار با فولاد با اندازه های بیش از ۳۰۰ میلی متر است. این امر می تواند برای مواد سخت مانند سرامیک، سنگ یا شیشه ای بسیار مفید باشد.

پانچ

با وجودی که لیزر در مقایسه با ماشین های پانچ برای برخی از انواع برش ها محبوبیت بیشتری به دست آورده است، اما هنوز هم به این دلیل که هزینه دستگاه بسیار پایین است و همچنین سرعت و توانایی آن برای انجام ابزار فرم و بهره برداری از عملیاتی که با تکنولوژی لیزر امکان پذیر نیست، جایی برای پانچ وجود دارد.

هواگاز

این فن آوری برای فولاد کربنی با ضخامت بیشتر (۷۵ میلی متر) مناسب است. با این حال، برای فولاد ضد زنگ و آلومینیوم موثر نیست.درجه بالایی از قابلیت حمل را ارائه می دهد، زیرا نیازی به اتصال الکتریکی ویژه ندارد و سرمایه گذاری اولیه کم است.

پلاسما

پلاسما با وضوح بالا (high definition plasma) برای ضخامت های بالا،در کیفیت نزدیک به لیزر است، اما با هزینه خرید پایین تر! این از ۵ میلی متر مناسب است و عملا از ۳۰ میلیمتر بی نظیر است، جایی که لیزر قادر به رسیدن به آن نیست، با ظرفیت رسیدن به ضخامت فولاد کربن تا ۹۰ میلیمتر و فولاد ضد زنگ ۱۶۰ میلیمتر. بدون شک این یک گزینه مناسب برای برش پخ است. پلاسما را می توان با مواد آهنی و غیر آهنی، و همچنین اکسید شده، رنگ، و یا شبکه ای استفاده کرد.

لیزر CO2

به طور کلی، لیزر قابلیت برش دقیق تر را فراهم می کند. این به ویژه در مورد مواد با ضخامت کمتر و زمانی که ماشینکاری سوراخ های کوچک مطرح است بسیار مناسب می باشد، CO2 برای ضخامتهای بین ۵ تا ۳۰ میلیمتر مناسب است.

لیزر فیبر

لیزر فیبر ثابت می کند که تکنولوژی ای است که سرعت و کیفیت لیزر سنتی CO2 را ارائه می دهد، اما برای ضخامت های کمتر از ۵ میلی متر! علاوه بر این، از لحاظ مصرف انرژی، ارزان تر و کارآمدتر است. در نتیجه، هزینه های سرمایه گذاری، نگهداری و عملیات پایین تر است. علاوه بر این، کاهش تدریجی قیمت ماشین به طور قابل ملاحظه ای باعث کاهش عوامل مختلف در مقایسه با پلاسما شده است. به همین دلیل، تعداد بیشتری از تولید کنندگان شروع به راه اندازی، بازاریابی و تولید این نوع تکنولوژی کرده اند. این تکنیک همچنین عملکرد بهتر با مواد بازتابنده، از جمله مس و برنج ارائه می دهد. به طور خلاصه، لیزر فیبر در حال تبدیل شدن به تکنولوژی پیشرو است که دارای مزایای زیست محیطی است.

بنابراین، چه کاری می توانیم انجام دهیم وقتی که ما تولید را در محدوده ضخامتی انجام می دهیم که ممکن است چند تکنولوژی مناسب باشد؟ چگونه می توان سیستم های نرم افزاری خود را برای به دست آوردن بهترین عملکرد در این شرایط تنظیم کرد؟ اولین کاری که باید انجام دهیم این است که گزینه های مختلف ماشینکاری را بسته به تکنولوژی مورد استفاده قرار دهیم. یک قطعه به نوع خاصی از ماشینکاری بسته به تکنولوژی دستگاه که در آن فرایند طی می شود، نیاز دارد که بهترین استفاده را از منابع را برآورده می کند،که به این ترتیب به کیفیت برش مورد نظر می رسد.

زمان هایی وجود خواهد داشت که یک قطعه تنها می تواند با استفاده از یکی از تکنولوژی ها اجرا شود. بنابراین، مابه سیستمی که از منطق پیشرفته برای تعیین مسیر تولید خاص استفاده می کند، نیاز داریم. این منطق عواملی مانند متریال، ضخامت، کیفیت مورد نظر یا قطر سوراخ های داخلی را در نظر می گیرد، بخش هایی را که ما می خواهیم آنها را تولید کنیم، از جمله خواص فیزیکی و هندسی آن، و نتیجه گیری می کنیم که مناسب ترین ماشین که می تواند آن را تولید کند کدام است؟

هنگامی که دستگاه انتخاب شده است، ممکن است شرایط بار اضافی روبرو شویم که مانع تولید حرکت به جلو می شود. نرم افزاری که سیستم مدیریت بار و تخصیص به صف های کاری را دارد، توانایی انتخاب یک نوع ماشینکاری دوم یا دومین تکنولوژی سازگار را برای فرایند قطعه مورد نظر با یک دستگاه دیگر که در وضعیت بهتری قرار دارد را دارا می باشد و اجازه می دهد تا فرایند تولید سر موقع انجام شود.حتی ممکن است کار را به برون سپاری بفرستد، در صورتی که ظرفیت اضافی وجود نداشته باشد. به این ترتسب از دوره های خالی جلوگیری می شود و تولید را کارآمد تر می کند.

همانطور که می بینیم،برش اختصاصی و استفاده از تکنیک های مختلف برش برای هر مورد خاص نیز شامل استفاده از نرم افزار CAD / CAM است که قادر به استفاده و ترکیب این ماشین ها در یک سیستم واحد است. علاوه بر این، باید دارای امکان اختصاص و مدیریت دستگاه ایده آل باشد، ترکیب هر دو تکنولوژی و شرایط کاری و همچنین باید همیشه با کیفیتی که مورد نیاز است، به بهترین نحو ممکن و با توجه به زمان تحویل به ما امکان تولید را دهد.