آشنایی با لیزر برش فایبر
تعریف لیزر برش فایبر
لیزر برش فایبر به وسیله نوع خاصی از لیزر که از فیبر نوری استفاده میکند، برای برش مواد مختلف طراحی شده است. این سیستم به مانند انواع دیگر لیزرها، انرژی را از یک منبع لیزری تولید کرده و آن را به نازکی زیرک‌های مختلف منتقل میکند. به دلیل مزایای ویژه‌ای که این نوع لیزر دارد، مانند استفاده کمتر از انرژی و دقت بالای برش، محبوبیت زیادی در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنایع عمومی و تولید آثار هنری به دست آورده است.
کارکرد لیزر برش فایبر مبتنی بر اصل جذب نور است. این دستگاه میتواند به راحتی با تمرکز نور و تولید حرارت بالا، مواد مختلف را برش دهد. از این رو، می‌توان از آن در برش فلزات استفاده کرد. این وسیله به شما اجازه می‌دهد تا برشی دقیق و تمیز داشته باشید که اثرات کمتری بر روی سطح کار باقی می‌گذارد.
مزایای استفاده از لیزر برش فایبر
- دقت و کیفیت بالا: لیزر برش فایبر دارای دقت بسیار بالایی است؛ بنابراین می‌توان برش‌هایی با جزئیات دقیق و اشکال پیچیده ایجاد کرد.
- سرعت عمل بالا: این دستگاه میتواند با سرعت بیشتری نسبت به روش‌های سنتی برش، کار را انجام دهد و در نتیجه زمان تولید را کاهش دهد.
- کاهش هزینه‌های انرژی: استفاده از فناوری فیبر موجب کاهش هزینه‌های انرژی در مقایسه با لیزرهای دیگر میشود.
- قابلیت برش مواد متنوع: لیزر برش فایبر قابلیت برش فلزات مختلف از جمله آهن استیل ، آلومینیوم ، برنج و مس را به راحتی دارد.
به‌علاوه، این روش باعث تولید زباله و خاموشی کمتری در مقایسه با دیگر روش‌های برش میشود. این معایب به عنوان مزایای اضافی این دستگاههای مدرن شناخته میشوند.
نکات مهم در خرید و استفاده از لیزر برش فایبر
برای خرید لیزر برش فایبر، مهم است که با نیازهای خود آشنا باشید این نیازها معمولا در دو سطح طبقه بندی میشوند :
1- نیازهای زمان فعلی ( چه توانی نیاز دارم ؟دستگاه دو میز یا تک میز ؟ابعاد میز مورد نیاز 1.5 در 3 یا 2 در6 ؟ نوع سورس؟ سرعت مورد نیاز ؟ خدمات و گارانتی ؟)
2- نیازهای آتی ( قابلیت ارتقا دستگاه )
در ادامه به ترتیب این نیازها رو بررسی می‌کنیم :
نیازهای فعلی :
1.توان موردنیاز برش بر اساس جنس و ضخامت فلز تعیین میگردد ، کافیست به جدول توان لیزر برش فایبر در اینجا نگاهی کنیم :
جدول شماره 1 :
| 6kw | 3kw | 2kw | |
|---|
| گاز مورد نیاز | ضخامت ورق | ضخامت ورق | ضخامت ورق | جنس فلز |
| O2 | 25mm | 20mm | 16mm | آهن |
| N2 | 20mm | 10mm | 6mm | استیل |
| N2 | 20mm | 10mm | 6mm | گالوانیزه |
| N2 | 16mm | 6mm | 5mm | آلومینیوم |
| N2 | 10mm | 5mm | 3mm | برنج |
| O2 | 6mm | 5mm | 3mm | مس |
جدول شماره 2:
| 30kw | 20kw | 12kw | |
|---|
| گاز مورد نیاز | ضخامت ورق | ضخامت ورق | ضخامت ورق | جنس فلز |
| O2 | 80mm | 70mm | 40mm | آهن |
| N2 | 120mm | 100mm | 40mm | استیل |
| N2 | 120mm | 100mm | 40mm | گالوانیزه |
| N2 | 80mm | 80mm | 30mm | آلومینیوم |
| N2 | 20mm | 20mm | 12mm | برنج |
| O2 | 16mm | 12mm | 10mm | مس |
تبصره : 1-در صورتی که ضخامت فلز شما در لب مرز ،انتخاب توان باشد توصیه بر این است یک توان بالاتر برای خرید انتخاب شود .
2- در صورتی که سرعت بالای برش مدنظر باشد بازهم باید از توانی بالاتر از توان مناسب جدول استفاده نمود .
2- میزان ساعت کارکرد دستگاه در یک شیفت کاری است اگر ما در یک شیفت کاری 8 ساعته بخواهیم مداوم تولید کنیم لیزرهای مورد استفاده می بایست از نوع دو میز یا پالت چنجر باشد در غیر اینصورت می توان با رعایت اصول حفاظت اشعه مرکز انرژی اتمی و HSE، از دستگاه تک میز بدون کابین استفاده نمود .
تبصره : استفاده از کابین جهت محافظت پرتویی اشعه و هدایت آسان دود حاصل از برش از طریق فن های مکنده به خارج از فضای سالن می باشد .
3- ابعاد میزها با توجه به ابعاد ورق های قابل خرید تعیین میگردد که بصورت استاندارد میزهای 1.5 در 3 و میزهای 2 در 6 در بازار وجود دارد
تبصره : در صورت نیاز به میزهای سفارشی در ابعاد دیگر می بایست به اطلاع تولید کننده دستگاه رسانده شود .
4- سورس دستگاه لیزر یکی از مهترین قسمت های اپتیکی دستگاه میباشد که دارای برندهای مختلفی میباشد که در کشور مطرح می باشند :مانند : ipg ، raycus ، max انتخاب سورس مناسب سبب میشود که دستگاه عمر کارکرد بیشتری داشته باشد .
سورس ipg از سورس های گران قیمت بوده که عملا در شرایط تحریمی امکان تهیه آن مقدور نمیباشد .
سورس های ریکاس ، سورس های متداول در بازار ایران می باشد که عملا به علت تعداد زیاد تولید در دنیا به سطح قابل قبولی از کیفیت و کارکرد در دنیا رسیده اند که به دو مدل سورس ریکاس و سورس ریکاس سفارش اروپا در اصطلاح CE دار تقسیم بندی میشوند .
سورس مکس و سایر سورسها :از سورس های جدید در بازار ایران می باشند که هنوز نمیتوان برای آنها جایگاهی از باب کیفیت و کارکرد درنظر گرفت، نیاز به تست و استفاده و تولید بالا دارند تا قابلیت اطمینان بالا پیدا کنند البته این سورسها نسبت به سورس های بالا ارزانتر می‌باشند .
5- در سرعت دستگاه لیزر چند فاکتور مختلف را باید بررسی نمود :
1- سورس دستگاه : هر چه توان سورس بالاتر باشد سرعت برش دستگاه بالاتر میرود
2- سیستم حرکتی دستگاه شامل سرو موتورهای محور X , Y ، هر چه توان سرو موتور بالاتر باشد سرعت جابجایی هد برش بالاتر می رود
3- نوع کنترلر دستگاه که چه قابلیتی از سرعت و شتاب را ساپورت میکند
در دستگاه های زیر 8 کیلووات از کنترلر سیپکات CYPCUT استفاده میشود .
در دستگاهاهی بالای 8 کیلووات ( هلی پاور )از کنترلر های HYPCUT که براساس سیستم ایترکت ETERCAT طراحی شده اند که میتواند تاشتاب 5G بسته مدل کنترلر ساپورت داشته باشند .
کنترلر HYPCUTنیازهای آتی :
سرعت رشد تکنولوژی در صنعت فایبر به شدت بالا میباشد این سرعت تکنولوژی منجر به اقتصادی شدن تولید سورس و کاهش قیمت سورسها گردیده است تا جایی که سورس های توان پایین مانند 500 وات ، 750 وات ، 1000 وات و اخیرا سورس های 1500 وات از چرخه تولید خارج گردیده اند (1500 وات در انبارها وجود دارند و شرکت سازنده روی آنها خدمات نمیدهد) بر همین اساس قابلیت ارتقا دستگاه از دو جهت مهم می باشد یکی تغییر فرآیند تولید در مجموعه ،یکی هم معیوب شدن سورس و نیاز به تعویض آن
اما سوال مهم این است برای ارتقاپذیر شدن دستگاه چه عواملی مهم است ؟
عوامل مهم جهت قابلیت ارتقا عبارتند از :
1- شاسی دستگاه : باید توانایی بارهای ناشی لود و آنلود ورق و حرکت گانتری را داشته باشد . به همین خاطر باید در زمان طراحی از شاسی های سنگین استفاده نمود .
2- کنترلر دستگاه : اگر ما به دنبال این باشیم دستگاه لیزر ما بصورت های پاور باشد باید از ابتدا نسبت به تهیه کنترلر HYPCUT اقدام کنیم ( با این کنترلر ما قابلیت ارتقا دستگاه تا 30 کیلووات را به شرط لحاظ بودن سایر فاکتورها خواهیم داشت ) در غیر اینصورت دستگاه لیزر برش ما با کنترلر CYPCUT حداکثر تا 8 کیلوات قابلیت ارتقا خواهد داشت به شرط وجود سورس های8 کیلوواتی در بازار ایران
3- سورو موتورها : نمی توان یک دستگاه را با تعویض یک سورس ارتقا داد مگر اینکه در هنگام طراحی اولیه ، برای بخش حرکتی دستگاه سرو موتورهای مناسب را ازنظر تطبیق با کنترلر و همین طور توان مناسب جهت ساپورت سرعت مدنظر در نظر گرفت .
استفاده بهینه از لیزر برش فایبر
پس از انتخاب دستگاه مناسب، نیاز به آموزش و آشنایی با نحوه عملکرد آن وجود دارد. برای استفاده بهینه از لیزر برش فایبر، لازم است موارد زیر را مد نظر داشته باشید:
- تنظیمات مناسب: اطمینان حاصل کنید که تنظیمات دستگاه با نوع ماده و ضخامتی که قصد برش آن را دارید، سازگار است.
- ایمنی: استفاده از لیزرهای برش همیشه با خطراتی همراه است. بنابراین، رعایت نکات ایمنی و استفاده از تجهیزات حفاظتی ضروری است.
- نگهداری: دستگاههای لیزر نیاز به نگهداری منظم دارند تا کارایی و عمر آنها حفظ شود.حتما از شرکت سازنده برنامه و دستورالعمل PM بخواهید .
با رعایت این نکات، می‌توانید به بهترین نحو از دستگاه لیزر برش فایبر خود استفاده کنید و کارایی بیشتری را از آن استخراج نمایید
حالا میتونیم با محصولات لیزر برش شرکت لیزر دانشور آشنا شیم
